LG-YQS02型液壓與氣壓PLC控制綜合實驗臺（雙面、工業元器件）

LG-YQS02型液壓與氣壓PLC控制綜合實驗臺（雙面、工業元器件）是根據《液壓氣動傳動》、《氣動控制技術》等通用教材設計而成，集可編程控制器和各種氣動元件模塊，液壓元件模塊為一體，除可進行常規的氣動、液壓基本控制回路實驗外，還可進行液壓，氣動組合應用實驗及液壓、氣動技術課程設計。液壓與氣壓PLC控制綜合實驗臺采用PLC控制方式和繼電器控制兩種方式，使學生在掌握傳統的繼電器控制之外，學習PLC編程控制，并具備PLC控制與計算機通訊以及在線調試等實驗功能，其完美結合了氣液技術和電氣PLC控制技術，適用電工、機電一體化等專業實訓考核。

A面-氣動部分

B面-液壓部分

一、性能與特點
液壓與氣壓PLC控制綜合實驗臺采用立式雙面臺設計，電氣控制為旁置式安排。A面為氣動綜合實驗，B面為液壓綜合實驗，采用工業型液壓元件。
液壓與氣壓PLC控制綜合實驗臺：采用T型鋁合金型材敞開式結構制作，主體框架采用鋼材，分上下層結構，液壓管路連接采用快速接頭，每個液壓元件都裝有油路過渡板，元部件安裝采用卡式模塊，經久耐用、美觀大方。
二、技術參數
1、A面氣動實驗主要技術參數：
壓縮機排氣量：58L/min 噪聲：<65db(靜音)
電機功率：750W 電壓：220V
         額定壓力：0.75Mpa 容積：≤38L
2、B面液壓實驗主要技術參數：
電動機型號：5HP 額定功率：3.5KW 額定轉速：1420r/min
電動機型號：3HP 額定功率：2.2KW 額定轉速：1420r/min
變量葉片泵：VP1-12 額定排量：12ml/rev *高工作壓力：7Mpa
定量葉片泵：YB1-10 額定排量：10ml/rev *高工作壓力：6.3Mpa
★三、無線智能實驗室管理考核系統（投標時現場演示，沒演示或演示不佳視為偏離）
1、系統采用先進的分布式智能管理型無線AP,通過WIFI技術實現終端覆蓋。采用彩色中文觸控屏的手持無線系統管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊液壓氣動實訓裝置。可登錄實訓與考核的操作終端并出題設故的操作終端。
2、集成無線實驗電源管理系統，通過手持移動終端系統監控查詢液壓氣動實訓臺的電源開關狀態；單獨或全部開啟關閉實驗臺電源功能；定時全閉功能；控制范圍>50m；控制能力>50臺。
3、集成無線考核系統能實現密碼登錄系統，設置數據庫路，系統測試(查詢設備)，題庫與題庫等級設置，考核故障發布考核試卷提取與存儲考核時間設置與啟動，考核成績查詢，考核成績打印，登錄密碼修改與恢復。
4、終端采用大屏幕液晶顯示具有聯機考核和脫機考核功能，故障解除，時間查詢，分數查，設備號查詢。
四、A面氣動實驗臺
1、A面氣動綜合實驗操作面：
（1）實驗臺的電氣控制配置包含以下模塊：
電源模塊：帶三相漏電保護、輸出電壓380V/220V、直流電源24V。
PLC模塊：輸入輸出點均連接到安全插口上。配備PLC編程軟件、PLC學習軟件、編程電纜和相關操作手冊。
繼電器單元：各種繼電器接頭均接到面板上，進行實訓時方便插拔連接。
按鈕開關單元：各種按鈕開關接頭均接到面板上，進行實訓時方便插拔連接。
電磁閥電控接口單元：各種電磁閥接頭均接到面板上，實訓時方便插拔連接口。
氣動元件模塊：元件安裝在快捷底板上，方便實訓模塊在實訓屏上進行固定、拆卸。
（2）實驗臺具有計算機通訊接口，可與PLC編程器相連控制；
（3）氣源采用靜音空氣壓縮機提供，具有噪聲低（<65db）的特點，氣體無油無味，清潔干燥。
（4）控制系統介紹：
控制系統分PLC控制、繼電器控制、閥控制所組成。
1)、PLC控制
a、編程控制             b、延時順序控制。
2)、繼電器控制
a、接近開關（順序、位置）控制，雙電控三個接口配置。
b、手動（順序、位置）控制，雙電控三個接口配置；六個單電控接口配置。
3)、閥控制
a、減壓閥的壓力控制         b、單向節流閥的流量控制
3、B面液壓綜合實驗操作面：
（1）實驗臺的電氣控制配置包含以下模塊：
電源模塊：帶三相漏電保護、輸出電壓380V/220V、直流電源24V。
PLC模塊：輸入輸出點均連接到安全插口上。配備PLC編程軟件、PLC學習軟件、編程電纜和相關操作手冊。
繼電器單元：各種繼電器接頭均接到面板上，進行實訓時方便插拔連接。
按鈕開關單元：各種按鈕開關接頭均接到面板上，進行實訓時方便插拔連接。
電磁閥電控接口單元：各種電磁閥接頭均接到面板上，實訓時方便插拔連接口。
液壓元件模塊：元件安裝在快捷底板上，方便實訓模塊在實訓屏上進行固定、拆卸。
（2）實驗臺具有計算機通訊接口，可與PLC編程器相連控制；
（3）實驗用液壓元件采用德國力士樂技術的北京華德公司制造。
（4）演示部件采用耐壓膠管，壓力可達到15Mpa。
2、A面氣動實驗臺實驗內容
1、常用氣動元件功能演示實驗
2、氣動仿真控制軟件實驗：提供10種典型氣動回路的演示與控制，能在計算機里控制實驗回路的動作，并能清晰看到用不同顏色演示氣動回路的原理，使學生更直觀地學習和了解實驗內容。

（部分氣動回路組態演示及控制實驗軟件界面）

2.1差動回路                 （帶控制仿真軟件）
2.2單作用氣缸單向調速回路   （帶控制仿真軟件）
2.3單作用氣缸換向回路       （帶控制仿真軟件）
2.4調壓回路                 （帶控制仿真軟件）
2.5高低壓控制回路           （帶控制仿真軟件）
2.6緩沖回路                 （帶控制仿真軟件）
2.7兩點同時控制回路         （帶控制仿真軟件）
2.8雙缸順序動作回路         （帶控制仿真軟件）
2.9雙作用氣缸換向回路       （帶控制仿真軟件）
2.10雙作用氣缸雙向調速回路（帶控制仿真軟件）
3、常用氣動組合回路實驗
1）單作用氣缸的直接控制；
2）雙作用氣缸的速度控制；
3）雙作用氣缸的與邏輯功能的直接控制；
4）雙作用氣缸或邏輯功能的控制；
5）雙作用氣缸與或邏輯功能的間接控制；
6）雙作用氣缸與邏輯功能及延時控制；
7）雙手操作（串聯）回路控制；
8）“兩地”操作(并聯)回路控制；
9）具有互鎖的單獨操作回路控制；
10）延時返回的單往復回路控制；
11）采用雙電控電磁閥的連續往復回路控制；
12）多氣缸、主控閥為單電控電磁閥電一氣控制回路的延時順序控制；
13）雙缸多往復電一氣聯合控制回路控制；
.......等近50種實驗回路。
五、B面液壓實驗臺
1、液壓傳動系統組成示范演示實驗。
2、液壓傳動各元、部件結構及工作原理觀摩、拆裝實驗。
★3、配套仿真軟件（投標時現需正版證明并現場演示軟件）
（1）每套必須有安裝授權（序列號）含加密狗必須為正版軟件
（2）采用氣動液壓設計/模擬軟件或類似模擬軟件，用戶可以在計算機上進行氣動及電氣氣動、液壓及電氣液壓知識的學習以及回路的設計、測試和模擬。軟件應具有強大的仿真功能可以實時顯示與軟件連接的實際控制回路的動作。此外，教師還能夠使用軟件中的大量多媒體資料備課，也可以作為虛擬模塊化控制系統，結合到混成學習概念中使用。
（3）包含液壓氣動回路3D演示功能，液壓.氣動原件3D爆炸圖功能，液壓氣動系統油路圖功能，液壓氣動軟件可以與實驗臺實現同步控制功能。實現液壓40個系統回路與氣動40個系統回路。
  ① 節流閥換接回路（帶仿真軟件）
  ② 節流閥控制的同步回路（帶仿真軟件）
  ③ 進油節流調速回路（帶仿真軟件）
  ④ 兩級調壓回路（帶仿真軟件）
  ⑤ 旁路節流調速回路（帶仿真軟件）
  ⑥ 三位四通換向回路（帶仿真軟件）
  ⑥ 順序閥控制的順序回路（帶仿真軟件）
  ⑦ 壓力繼電器控制順序回路（帶仿真軟件）
  ⑧ 蓄能器保壓回路（帶仿真軟件）
  ⑨ 接近開關控制順序回路（帶仿真軟件）
  ⑩ 差動回路（帶仿真軟件）
（4）回路的設計功能：
  ① 可以繪制符合工業標準的回路圖
  ② 所有元器件通過清晰的樹形圖顯示，可拖拽使用
  ③ 軟件具有豐富的元件庫，可進行定制化擴展
  ④ 可配置閥的參數測定及系統分析，
  ⑤ 可完成打印輸出，各種專業排版。
（5）測試和模擬功能：
  ① 計算壓力和流量，電流和電壓
  ② 計算閥體中壓降時的特性數據
  ③ 實現開關時間
  ④ 考慮慣性、靜摩擦、滑動摩擦、泄漏和終端位置緩沖等情況下，計算活塞速度和加速度
  ⑤ 閉環控制技術
  ⑥ 缸配置器和方向控制閥配置器
（6）多媒體備課功能：
  ① Windows功能：拖拽，復制和粘貼，上下文連接菜單
  ② 可將軟件中的文本和圖形復制到Powerpoint
  ③ 打印預覽，滿足各種格式比例并打印
  ④ 幻燈片瀏覽：基本回路、動畫組合演示、課程單元。支持多種Windows兼容文件格式
  ⑤ 氣動和液壓基礎知識教學影片光盤
  ⑥ 具有所有元器件的詳細描述，具有彩色圖解
（7）虛擬模塊化控制功能：
  ① 該軟件可以通過OPC功能與EasyPort裝置連接，完成虛擬模塊化控制系統。
  ② 建立16位輸入輸出的邏輯控制模塊，完成外部硬件輸入輸出控制內部虛擬模塊，達到很好的實時演示教學功能。
8、軟件與硬件的通訊接口：通過模擬軟件通訊接口能夠實現模擬軟件與實際培訓設備之間的連接，實現軟件與硬件之間的結合，通過軟件實現對實際回路的控制，使系統具有更強的仿真性能。即通訊接口可以與模擬仿真軟件通訊，又可以與西門子PLC或三菱PLC通訊。

（部分液壓回路組態演示及控制實驗軟件界面）

4、可組合三項九大類50種液壓傳動基本回路實驗
（1）壓力控制回路
①限壓回路
a、溢流閥壓力調定回路；
b、溢流閥單級遠程調壓回路；
②變壓回路
a、一級減壓回路
③卸荷回路
a、三位四通換向閥的卸荷回路
b、采用二位二通閥卸荷回路
④穩壓回路
a、液控單向閥保壓回路
⑤卸壓回路
a、節流閥卸壓回路
b、順序閥的泄壓回路
（2）速度控制回路
⑥ 調速回路
a、進油節流調速回路
b、回油節流調速回路
c、旁路節流調速回路
d、調速閥控制調速回路
e、差動連接增速回路
f、用電磁閥和調速閥的減壓回路
g、調速閥節流閥并聯的二次進給回路
h、調速閥節流閥串聯的二次進給回路
⑦ 同步回路
a、節流閥控制同步回路
（3）方向控制回路
⑧ 換向回路
a、換向閥控制的換向回路
b順序閥控制順序回路
c、二位四通閥，接近開關控制的順序回路
d、壓力繼電器控制的順序回路
e接近開關控制的順序回路
⑨ 鎖緊回路
a、用換向閥鎖緊回路
b、液控單向閥鎖緊回路
c、單向閥鎖緊回路
5、常用液壓元件的性能測試實驗
1）液壓泵的特性測試；
2）溢流閥的靜態特性測試；
3）節流閥速度負載特性測試；
4）調速閥速度負載特性測試；
5）減壓閥的靜態特性測試；
6）液壓缸的特性測試；
7) 薄壁小孔流量壓差性能測試；
8）細長小孔流量壓差性能測試；
9）同心環形縫隙壓差性能測試

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LG-YQS02型 液壓與氣壓PLC控制綜合實驗臺（雙面、工業元器件）

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