- LG-358A型工業傳動與控制技術實訓裝備
- LG-JXY014型機械傳動與液壓控制實訓平臺
- LG-JXY012型工業機械傳動與液壓調試平臺
- LG-JXY010型工業機械裝配與液壓控制平臺
- LGY-JD011型機電液一體化智能綜合實訓平臺（液壓機械手）
- LG-381B型PLC控制的液壓與氣動綜合實訓裝備
- LGJ-DY03型 電液比例液壓綜合實驗臺
- LGJ-YA01型 液壓安裝調試實訓裝置
- LGJ-YJ01型 液壓傳動實驗臺(基本型)
- LGJ-ZY03型 智能化液壓轉動實驗臺
- LG-QD05型 氣動實訓平臺
- LG-QD22A型 透明氣動與PLC實訓裝置
- LGJ-QF01型 起重機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-ZM01型 裝載機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-TF01型 推土機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-WF02型 挖掘機液壓仿真實訓模型
- LGJ-DYQ03型 單面工業液壓氣動實訓臺
- LGJ-SYQ02型 雙面工業液壓氣動實訓臺
- LGJ-YQ02型 液壓與氣動傳動綜合實訓系統
- LGJ-DY05型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
- LGJ-DY04型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
- LG-LQD02型 雙面氣動綜合實訓臺
- LG-QD28C型 氣動機械手與PLC物料傳輸綜合實訓裝置
- LG-QD28D型 氣動機械手與PLC綜合實訓裝置
- LG-YYB02型 便攜式液壓傳動基礎實訓箱
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-LYY01型 透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置
- LGQ-SMC01型 氣動PLC控制實訓裝置（SMC氣動元器件）
- LG-DY03型 電液比例伺服液壓控制綜合實驗臺
- LG-DY04型 電液伺服測試試驗臺
- LG-YDC01型 透明起重機（吊車）液壓PLC控制實訓裝置
- LGY-JC02型 液壓元件測試實驗臺
- LG-YYCZ03型 液壓元件拆裝實訓臺
- LG-QY01型 氣動/液壓綜合技能實訓設備
- LGYZC-C01型 機電液（氣）一體化控制綜合培訓系統
- LG-SQD22型 氣動PLC控制實訓裝置(工業元件)
- LG-SYY21型 液壓傳動與PLC控制實訓裝置（工業型）
LG-JXY014型機械傳動與液壓控制實訓平臺
一、技術參數
1、外形尺寸：
a、整個平臺外形尺寸：2600mm×825mm×1700mm(長×寬 ×高)±10%，鋼結構，桌子下方帶儲存柜；工作桌框架 牢固平穩；
b、平臺桌面要求：整個工作臺面鋪設≥30mm 鑄鐵平板；
2、液壓馬達：
a、額定轉速≧175rpm，
b 、扭矩：360n/m
3、PLC和觸摸屏：模塊本體集成一個以太網接口和一個RS485接口、晶體管輸出，24V DC供電，18 輸入/12 輸出；顯示界面7寸TIF真彩色, 供電電源DC24V，帶網絡接口、USB接口、串口等.
4、步進電機：2臺 ，24V電源
5、同步帶輪傳動機構：
a、同步帶輪：外徑≥90mm，數量 2 件，保持同速傳遞；
b、同步帶配置安全防護罩；
6、多級變速箱：
a、外形尺寸： ≥360mm×320mm×230mm；
b、變速箱輸出軸為兩路，分別為軸 A 和軸 B，輸出軸 A 分三級可調速轉速，齒比控制≥0.35-2.6 之間，使其輸A轉速 20r/min≤S≤140r/min；輸出端配鏈輪,后端帶 動減速器和減速型圓盤工作臺。輸出軸 B 分三級可調速 轉速，齒比控制≥0.35-2.6 之間，使其輸出轉速在20r/min≤S≤140r/min；輸出端配圓柱齒輪,后端帶動大理石滑移平臺作往復直線運動。
c、多級變速箱箱體：采用鑄鐵一體制造造成型；
d、變速箱兩側邊設計兩換檔手柄；
e、變速箱頂部加裝安全防護裝置，防止油品飛濺和保護安全。
7、大理石滑移檢測臺：
a、分上下兩層，底層外形尺寸：≥480mm×250mm；±10% b、上層外形尺寸： ≥345*200，上層為大理石多孔位設計，便于裝夾檢測零件用；
c、底層直線導軌：長度控制≥450mm、寬度≥15mm、上 層直線導軌一種長度≥300mm、寬度≥15mm；
d、滾珠絲杠螺母副：直徑≥15mmmm；
e、大理石臺面：長寬高≥200*150*50，尺寸可以誤差±10%，平面度≤5um；上層為大理石多孔位設計，便于裝夾檢測零件用；
f、兩層配置限位裝置；
g、大理石平臺能用于檢量零件直線度，平行度，垂直度 等檢測用途；上層為大理石多孔位設計，便于裝夾檢測零件用；
h、各滑動部件設有潤滑裝置油管油路。
I、驅動動力源：采用2臺步進電機57BYG250C
8、齒輪減速箱：
a、外形尺寸： ≥320*160*160,尺寸可以誤差±10%范圍內；
b、直齒圓柱齒輪： ≥2.5 模；
c、齒輪減速器箱體：采用鑄鐵加工而成；d、配備相應的安全裝置；
9、減速型圓盤工作臺：
a、外形尺寸：270mm×370mm×300mm,尺寸可以誤差± 10%；
b、卡盤直徑≥200mm，和軟爪配合使用；
c、減速回轉運動，利用蝸輪、蝸桿配合使用低速回轉運動，以到達檢測的目的,輸出端轉速控制在 30-100r/min 之間；
10、萬向節調節機構：
a、外形尺寸： ≥340*430*630,尺寸可以誤差±10%范圍 內；
b、萬向節連接軸配備直徑≥22mm,長度≥150mm，并通過一端擋板使其軸能夠上下滑動鎖緊及30度角度旋轉調節鎖緊功能、實現不同角度的力的傳輸。
c、輸出端負載為風扇，風扇轉速控制在200r/min-400r/min。
11、多種液壓回路控制單元：
a、外形尺寸： ≥780*430*630，尺寸可以誤差±10%；
b、閥組配備： ≥7種液壓回路的實訓，如馬達調速、馬達正反轉、調壓、卸荷、調速、手動換向、自動換向等液壓回路；
c、壓力表能直觀顯示當前流體壓力；
d、電控閥組電源 DC24V；輸出控制為油缸：油缸缸徑≥32mm，缸行程≥150mm 工作壓力:≥7MPa；
12、實訓平臺電器控制單元：
a、外形尺寸： ≥330*430*630，尺寸可以誤差±10%；
b、分兩路控制，一路控制平臺液壓馬達啟停，一路控制液壓油缸啟停；
c、配備應急按鈕，帶狀態指示燈顯示；電源箱放在電器 控制單元背面，易開啟，便于檢修。
D、I/O單元接線采用撥插式接口，自由組合。
13、儀表顯示單元：能對電機速度、流體壓力等；
14、保護單元：油溫檢測控制、液位高低檢測、油路堵塞檢測、降溫風扇等；
15、液壓動力源：
a、變量葉片泵壓力≥7MPa；b、流量≥8L/min；
c、電機額定電壓：380V±10%；d、額定功率≥1.5KW；
e、額定轉速 1420r/min；
d、配備分油模塊：兩路出油口和兩路回油口，配備快換接頭。
16、潤滑系統：對所有機械傳動部件進行潤滑，并配置油液限位報警功能；
17、功能顯示區：通過 PLC 邏輯控制，能對液壓馬達進行啟、停及變頻調速控制；對大理石滑移檢測臺實現回零操作、手動運行及自動運行等控制；能實驗液壓缸手動和自動控制及對各功能閥組進行直觀觀測。
