LG-DY01A型多功能電液伺服比例綜合實(shí)驗(yàn)臺

LG-DY01A型多功能電液伺服比例綜合實(shí)驗(yàn)臺是完成液壓傳動課程的設(shè)計(jì)性、創(chuàng)造性、綜合性實(shí)驗(yàn)。了解電液比例位置控制系統(tǒng)的組成、工作原理和校正方法，了解電液比例閥的控制特性，掌握控制系統(tǒng)動態(tài)分析原理和時(shí)域參數(shù)的測試方法，深入理解數(shù)字PID控制器結(jié)構(gòu)參數(shù)對系統(tǒng)動態(tài)性能的影響而且特別適用于學(xué)生自行搭建液壓傳動系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助測試系統(tǒng)、可編程序控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的多單元綜合設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，是液壓學(xué)科中的學(xué)者、專家、工程技術(shù)人員的得力助手。

一、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目
1、液壓傳動系統(tǒng)組成示范演示實(shí)驗(yàn)。
2、泵、閥的性能測試。
3、計(jì)算機(jī)控制電磁比例位置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)。
4、比例閥控制性能實(shí)驗(yàn)。
5、PLC控制，軟件仿真演示操作實(shí)驗(yàn)。
6、基本回路組合、拼接實(shí)驗(yàn)。
7、可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)：機(jī)-電-液一體控制實(shí)驗(yàn)。
二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
1、泵、閥的性能測試（智能測試，帶軟件測試）
1.1液壓泵性能測試實(shí)驗(yàn)
液壓泵的空載性能測試;液壓泵的效率特性(機(jī)械效率、容積效率、總效率)測試
1.2 薄壁小孔液阻特性實(shí)驗(yàn)
薄壁小孔壓差－流量特性測試并與理論特性比較
1.3 細(xì)長孔液阻特性實(shí)驗(yàn)
細(xì)長孔壓差－流量特性測試并與理論特性比較
1.4 環(huán)形縫隙液阻特性實(shí)驗(yàn)
環(huán)形縫隙壓差－流量特性測試并與理論特性比較
1.5 溢流閥靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)
溢流閥主要靜態(tài)性能的測試，包括：調(diào)壓范圍測量、壓力振擺測量、壓力偏移測量、壓力損失測量、卸荷損失測量、內(nèi)泄漏測量、啟閉特性測量等
1.6溢流閥動態(tài)性能實(shí)驗(yàn)
溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試和溢流閥動態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸壓時(shí)間、過渡時(shí)間等）的物理意義和計(jì)算方法
1.7減壓閥的靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)
減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄漏量等）測試；減壓閥進(jìn)口-出口特性曲線的測試；減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試
1.8減壓閥的動態(tài)性能實(shí)驗(yàn)
減壓閥的壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；減壓閥動態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸壓時(shí)間、過渡時(shí)間等）的物理意義和計(jì)算方法
1.9進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路性能實(shí)驗(yàn)
1.了解進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路的組成及調(diào)速原理
2.掌握變負(fù)載工況下，速度－負(fù)載特性和功率特性曲線特點(diǎn)和測試方法
3.掌握恒負(fù)載工況下，功率特性曲線特點(diǎn)和測試方法
4.分析比較變負(fù)載和恒負(fù)載節(jié)流調(diào)速性能特點(diǎn)
1.10出口節(jié)流調(diào)速回路性能實(shí)驗(yàn)
1.了解出口節(jié)流調(diào)速回路的組成及調(diào)速原理
2.掌握變負(fù)載工況下，速度－負(fù)載特性和功率特性曲線特點(diǎn)和測試方法
3.掌握恒負(fù)載工況下，功率特性曲線特點(diǎn)和測試方法
4.分析比較變負(fù)載和恒負(fù)載節(jié)流調(diào)速性能特點(diǎn)
1.11旁路節(jié)流調(diào)速回路性能實(shí)驗(yàn)
1.了解旁路節(jié)流調(diào)速回路的組成及調(diào)速原理
2.掌握變負(fù)載工況下，速度－負(fù)載特性和功率特性曲線特點(diǎn)和測試方法
3.掌握恒負(fù)載工況下，功率特性曲線特點(diǎn)和測試方法
4.分析比較變負(fù)載和恒負(fù)載節(jié)流調(diào)速性能特點(diǎn)
1.12液壓缸的特性測試；
*低啟動壓力的測試實(shí)驗(yàn)；液壓缸的負(fù)載效率測試實(shí)驗(yàn)。
2、計(jì)算機(jī)控制電磁比例系統(tǒng)的設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)
2.1比例閥的性能測試
2.1.1比例溢流閥的壓力特性
a.比例溢流閥壓力特性測試裝置
b.比例溢流閥的輸入輸出特性的物理意義和測試方法
c.比例溢流閥調(diào)壓特性及測試方法
2.1.2比例溢流閥的動態(tài)特性實(shí)驗(yàn)
a.比例溢流閥的動態(tài)特性測試裝置
b.比例溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試方法
c.比例溢流閥動態(tài)特性各參數(shù)物理意義和計(jì)算方法
2.1.3電磁比例方向閥的流量特性實(shí)驗(yàn)
a.電磁比例方向閥流量特性測試裝置
b.電磁比例方向閥控制器的輸入輸出特性的物理意義和測試方法
c.電磁比例方向閥的流量特性及測試方法
2.1.4電磁比例方向閥的動態(tài)性能實(shí)驗(yàn)
a.電磁比例方向閥的動態(tài)特性裝置
b.電磁比例方向閥的流量階躍響應(yīng)特性曲線的測試方法
c.電磁比例方向閥的動態(tài)特性和參數(shù)物理意義和測試方法
2.1.5比例調(diào)速閥的流量特性
a.比例調(diào)速閥流量特性測試裝置
b.比例調(diào)速閥的輸入輸出特性的物理意義和測試方法
c.比例調(diào)速閥流量特性及測試方法
2.1.6比例調(diào)速閥的動態(tài)特性實(shí)驗(yàn)
a.比例調(diào)速閥的動態(tài)特性測試裝置
b.比例調(diào)速閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試方法
c.比例調(diào)速閥動態(tài)特性各參數(shù)物理意義和計(jì)算方法
2.2比例系統(tǒng)的設(shè)計(jì)性測試實(shí)驗(yàn)
2.2.1電磁比例力控制系統(tǒng)性能實(shí)驗(yàn)（閥控缸）
a.電磁比例力控制系統(tǒng)的組成、工作原理和校正方法
b.計(jì)算機(jī)在電磁比例力控制系統(tǒng)的作用
c.系統(tǒng)動態(tài)分析原理和時(shí)域參數(shù)的測試方法
d.數(shù)字PID控制器結(jié)構(gòu)參數(shù)對系統(tǒng)動態(tài)性能的影響
2.2.2電磁比例位置控制系統(tǒng)的性能實(shí)驗(yàn)（閥控缸）
a.電磁比例位置控制系統(tǒng)的組成、工作原理和校正方法
b.計(jì)算機(jī)在電磁比例位置控制系統(tǒng)的作用
c.系統(tǒng)動態(tài)分析原理和時(shí)域參數(shù)的測試方法
d.數(shù)字PID控制器結(jié)構(gòu)參數(shù)對系統(tǒng)動態(tài)性能的影響
2.2.3電磁比例轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)的性能實(shí)驗(yàn)（閥控馬達(dá)）
a.電磁比例轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)的組成、工作原理和校正方法
b.計(jì)算機(jī)在電磁比例轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)的作用
c.系統(tǒng)動態(tài)分析原理和時(shí)域參數(shù)的測試方法
d.數(shù)字PID控制器結(jié)構(gòu)參數(shù)對系統(tǒng)動態(tài)性能的影響
3、伺服閥的性能測試（閥控缸）
3.1伺服換向閥的靜態(tài)特性實(shí)驗(yàn)
a.伺服換向閥流量特性測試裝置
b.伺服換向閥控制器的輸入輸出特性的物理意義和測試方法
c.伺服換向閥的流量特性及測試方法
d.伺服換向閥的壓力增益特性的測試方法
3.2伺服換向閥的動態(tài)性能實(shí)驗(yàn)
a.伺服換向閥的動態(tài)特性裝置
b.伺服換向閥的流量階躍響應(yīng)特性曲線的測試方法
c.伺服換向閥的動態(tài)特性和參數(shù)物理意義和測試方法
3.3伺服換向閥的位置控制系統(tǒng)的性能實(shí)驗(yàn)（閉環(huán)控制）
a.伺服換向閥的位置控制系統(tǒng)的組成、工作原理和校正方法
b.計(jì)算機(jī)在伺服換向閥的位置控制系統(tǒng)的作用
c.系統(tǒng)動態(tài)分析原理和時(shí)域參數(shù)的測試方法
d.數(shù)字PID控制器結(jié)構(gòu)參數(shù)對系統(tǒng)動態(tài)性能的影響
4、基本回路組合、拼接實(shí)驗(yàn)
  4.1壓力控制回路
4.1.1壓力控制回
a溢流閥壓力調(diào)定回路；       b溢流閥單級遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；
c多級溢流閥調(diào)壓回路；       d溢流閥限制低壓回路；（平衡回路）
4.1.2變壓回路
a一級減壓回路              b二級減壓回路
4.1.3卸荷回路
a三位四通換向閥的卸荷回路       b二位二通閥卸荷回路
c溢流閥卸荷回路
4.1.4穩(wěn)壓回路
a蓄能器穩(wěn)壓回路                 b液控單向閥保壓回路
4.1.5卸壓回路
a節(jié)流閥卸壓回路              b順序閥的泄壓回路
4.2速度控制回路
4.2.1 調(diào)速回路
a進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路            b回油節(jié)流調(diào)速回路
c旁路節(jié)流調(diào)速回路            d調(diào)速閥控制調(diào)速回路
e差動連接增速回路            f蓄能器增速回路
g用電磁閥和調(diào)速閥的減速回路
h二位三通控制的差動回路
i二次進(jìn)給工作回路            j三次進(jìn)給工作回路
k差動工作換接回路
4.2.2 同步回路
a節(jié)流閥控制的同步回路        b雙缸同步回路
4.3方向控制回路
4.3.1 換向回路
a換向閥控制換向回路            b順序閥控制順序回路
c二位四通閥，接近開關(guān)控制的順序回路
d壓力繼電器控制的順序回路
e壓力控制順序動作回路
4.3.2 鎖緊回路
a用換向閥鎖緊回路               b液控單向閥鎖緊回路
c單向閥鎖緊回路
5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)：機(jī)-電-液一體控制實(shí)驗(yàn)。
5.1 PLC指令編程、梯形圖編程學(xué)習(xí)；
5.2 PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用；
5.3 PLC與計(jì)算機(jī)的通訊、在線調(diào)試；
5.4 PLC在液壓傳動控制中的應(yīng)用以及控制方案的優(yōu)化。
三、性能及特點(diǎn)
1、液壓系統(tǒng)采用雙泵系統(tǒng),在一個(gè)實(shí)驗(yàn)臺上可同時(shí)提供兩組不同壓力和流量來滿足不同的實(shí)驗(yàn)要求。
2、液壓泵站采用定量葉片泵、變量葉片泵以及蓄能器，與電器控制相結(jié)合，能自動（人控）控制工作介質(zhì)溫度，回路中有多種濾油器，根據(jù)濾芯的型號，過濾精度的不同，能較精確的控制油液精度。
3、機(jī)架采用冷軋鋼板按工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品精制加工，表面噴塑處理，液壓臺水平部分為漏網(wǎng)式整體回油結(jié)構(gòu)，立式面板分左右兩部分，左為操作部分右為顯示部分；左部安裝所需設(shè)計(jì)性液壓元件；水平臺面上裝有帶負(fù)載滑輪的雙出桿油缸（用于做電液比例方向閥的位置和力控制控制實(shí)驗(yàn)），并可拆卸，進(jìn)、出油和壓力測試接口由安裝在面板后的油管連接，測試接口以及進(jìn)出油接口共計(jì)12個(gè)；水平臺面由適合于實(shí)驗(yàn)用的鋼板制做而成，能夠防止實(shí)驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生的振動與噪聲。
4、右側(cè)電器控制系統(tǒng)為獨(dú)立的柜式控制單元，分為電器控制部分和電器操作部分，電器操作面板上裝有操作按鈕、比例放大器及位二次儀表，還布置有連接PLC端口的插接口，電器柜布置安全合理，便于維修。
5、液壓元件均配有油路過渡底板，安裝在操作面板上，油路搭接在實(shí)驗(yàn)臺背面操作，采用開閉式快換接頭，拆接方便，不漏油。
6、液壓源旁置，并采用專業(yè)的水冷或風(fēng)冷卻器，有效的克服了油溫過高影響實(shí)驗(yàn)精度的問題。
7、電源模塊帶三相漏電保護(hù)、輸出電壓380V/220V，對地漏電電流超過30mA即切斷電源；電氣控制采用直流24V電源，并帶有過壓保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備。
8、實(shí)驗(yàn)用液壓元件采用德國力士樂技術(shù)的北京華德公司制造，具有高可靠性，并采用工業(yè)級的液壓元件。
9、配置了完備的各類型傳感器，包括壓力傳感器、拉壓力傳感器、光柵位移傳感器、位移傳感器、溫度傳感器、流量傳感器、測速傳感器，以滿足各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)參數(shù)測試的需要?？删幊炭刂破鞑捎萌?，其它元件均采用國內(nèi)知名廠家的產(chǎn)品。
10、控制模式多樣，有手控、電控、繼電器控制、PLC、微機(jī)控制等多種控制方式。
11、實(shí)驗(yàn)臺設(shè)計(jì)合理，測試精度高，比例換向閥的位置控制精度可以達(dá)到0.1mm。
12、實(shí)踐性強(qiáng)，學(xué)生可自己設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，自己動手安裝調(diào)試液壓回路，自己動手編寫和調(diào)試PLC及軟件程序。學(xué)習(xí)掌握液壓系統(tǒng)原理與功能；分析診斷原理性故障。
四、控制測試系統(tǒng)
1、實(shí)驗(yàn)臺的計(jì)算機(jī)控制測試系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡、接口板、傳感器和電磁閥等組成。采用計(jì)算機(jī)加采集卡及相應(yīng)傳感器、變換電路組成信號發(fā)生和采集的硬件系統(tǒng)，結(jié)合編制的專用軟件組成基于虛擬儀器的比例閥測試CAT系統(tǒng)。
2、系統(tǒng)軟件的界面是用美國NI公司的LabVIEW開發(fā)的，軟件界面直觀性強(qiáng)，操作方便，功能齊全，交互性好，除具有實(shí)測功能以外，還具有虛擬教學(xué)的功能，教師可以利用界面提供的數(shù)據(jù)窗口輸入不同的數(shù)據(jù)，得出不同的分析曲線，從而做到多種配置的理論分析。
3、本實(shí)驗(yàn)臺配備美國NI公司的LabVIEW開發(fā)的PID虛擬仿真軟件，具備數(shù)學(xué)建模、集成、調(diào)試、運(yùn)行、結(jié)果可視化等功能?？赏ㄟ^仿真結(jié)果驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果，便于理論教學(xué)。
3、控制測試系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室參數(shù)（壓力、流量、轉(zhuǎn)速、位移等）的自動數(shù)據(jù)檢測，自動處理、存儲、自動生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告和打印輸出等功能。
4、系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)回路電磁閥的自動控制，提高了實(shí)驗(yàn)臺操作的自動化和智能化水平。
5、系統(tǒng)可同時(shí)進(jìn)行6個(gè)二位電磁閥的控制。
★6、無線智能實(shí)驗(yàn)室管理考核系統(tǒng)（投標(biāo)時(shí)現(xiàn)場演示，沒演示或演示不佳視為偏離）
（1）系統(tǒng)采用先進(jìn)的分布式智能管理型無線AP,通過WIFI技術(shù)實(shí)現(xiàn)終端覆蓋。采用彩色中文觸控屏的手持無線系統(tǒng)管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機(jī)對話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊液壓氣動實(shí)訓(xùn)裝置。可登錄實(shí)訓(xùn)與考核的操作終端并出題設(shè)故的操作終端。
（2）集成無線實(shí)驗(yàn)電源管理系統(tǒng)，通過手持移動終端系統(tǒng)監(jiān)控查詢液壓氣動實(shí)訓(xùn)臺的電源開關(guān)狀態(tài)；單獨(dú)或全部開啟關(guān)閉實(shí)驗(yàn)臺電源功能；定時(shí)全閉功能；控制范圍>50m；控制能力>50臺。
（3）集成無線考核系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)密碼登錄系統(tǒng)，設(shè)置數(shù)據(jù)庫路，系統(tǒng)測試(查詢設(shè)備)，題庫與題庫等級設(shè)置，考核故障發(fā)布考核試卷提取與存儲考核時(shí)間設(shè)置與啟動，考核成績查詢，考核成績打印，登錄密碼修改與恢復(fù)。
（4）終端采用大屏幕液晶顯示具有聯(lián)機(jī)考核和脫機(jī)考核功能，故障解除，時(shí)間查詢，分?jǐn)?shù)查，設(shè)備號查詢。
★五、配套仿真軟件（投標(biāo)時(shí)現(xiàn)需正版證明并現(xiàn)場演示軟件）
  1、每套必須有安裝授權(quán)（序列號）含加密狗必須為正版軟件
  2、采用氣動液壓設(shè)計(jì)/模擬軟件或類似模擬軟件，用戶可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行氣動及電氣氣動、液壓及電氣液壓知識的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計(jì)、測試和模擬。軟件應(yīng)具有強(qiáng)大的仿真功能可以實(shí)時(shí)顯示與軟件連接的實(shí)際控制回路的動作。此外，教師還能夠使用軟件中的大量多媒體資料備課，也可以作為虛擬模塊化控制系統(tǒng)，結(jié)合到混成學(xué)習(xí)概念中使用。
  3、包含液壓氣動回路3D演示功能，液壓.氣動原件3D爆炸圖功能，液壓氣動系統(tǒng)油路圖功能，液壓氣動軟件可以與實(shí)驗(yàn)臺實(shí)現(xiàn)同步控制功能。實(shí)現(xiàn)液壓40個(gè)系統(tǒng)回路與氣動40個(gè)系統(tǒng)回路。
（1）節(jié)流閥換接回路（帶仿真軟件）
（2）節(jié)流閥控制的同步回路（帶仿真軟件）
（3）進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路（帶仿真軟件）
（4）兩級調(diào)壓回路（帶仿真軟件）
（5）旁路節(jié)流調(diào)速回路（帶仿真軟件）
（6）三位四通換向回路（帶仿真軟件）
（7）順序閥控制的順序回路（帶仿真軟件）
（8）壓力繼電器控制順序回路（帶仿真軟件）
（9）蓄能器保壓回路（帶仿真軟件）
（10）接近開關(guān)控制順序回路（帶仿真軟件）
（11）差動回路（帶仿真軟件）
（12）二位四通換向回路（帶仿真軟件）
（13）電磁換向閥的卸壓回路（帶仿真軟件）
（14）隔離壓力波動的穩(wěn)壓回路（帶仿真軟件）
（15）回油節(jié)流調(diào)速回路（帶仿真軟件）
（16）節(jié)流閥控制雙程同步回路（帶仿真軟件）
（17）快慢速切換回路（帶仿真軟件）
（18）平衡回路（帶仿真軟件）
（19）液控單向閥鎖緊回路（帶仿真軟件）
（20）液控單向閥保壓回路（帶仿真軟件
4、回路的設(shè)計(jì)功能：
（1）可以繪制符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的回路圖
（2）所有元器件通過清晰的樹形圖顯示，可拖拽使用
（3）軟件具有豐富的元件庫，可進(jìn)行定制化擴(kuò)展
（4）可配置閥的參數(shù)測定及系統(tǒng)分析，
（5）可完成打印輸出，各種專業(yè)排版。
5、測試和模擬功能：
（1）計(jì)算壓力和流量，電流和電壓
（2）計(jì)算閥體中壓降時(shí)的特性數(shù)據(jù)
（3）實(shí)現(xiàn)開關(guān)時(shí)間
（4）考慮慣性、靜摩擦、滑動摩擦、泄漏和終端位置緩沖等情況下，計(jì)算活塞速度和加速度
（5）閉環(huán)控制技術(shù)
（6）缸配置器和方向控制閥配置器
6、多媒體備課功能：
（1）Windows功能：拖拽，復(fù)制和粘貼，上下文連接菜單
（2）可將軟件中的文本和圖形復(fù)制到Powerpoint
（3）打印預(yù)覽，滿足各種格式比例并打印
（4）幻燈片瀏覽：基本回路、動畫組合演示、課程單元。支持多種Windows兼容文件格式
（5）氣動和液壓基礎(chǔ)知識教學(xué)影片光盤
（6）具有所有元器件的詳細(xì)描述，具有彩色圖解
7、虛擬模塊化控制功能：
（1）該軟件可以通過OPC功能與EasyPort裝置連接，完成虛擬模塊化控制系統(tǒng)。
（2）建立16位輸入輸出的邏輯控制模塊，完成外部硬件輸入輸出控制內(nèi)部虛擬模塊，達(dá)到很好的實(shí)時(shí)演示教學(xué)功能。
8、軟件與硬件的通訊接口：通過模擬軟件通訊接口能夠?qū)崿F(xiàn)模擬軟件與實(shí)際培訓(xùn)設(shè)備之間的連接，實(shí)現(xiàn)軟件與硬件之間的結(jié)合，通過軟件實(shí)現(xiàn)對實(shí)際回路的控制，使系統(tǒng)具有更強(qiáng)的仿真性能。即通訊接口可以與模擬仿真軟件通訊，又可以與西門子PLC或三菱PLC通訊。
六、技術(shù)參數(shù)
電動機(jī)型號:3HP   額定功率：2.2KW    額定轉(zhuǎn)速：1420r/min
5HP   額定功率：3.5KW    額定轉(zhuǎn)速：1420r/min
變量葉片泵：型號 VP-12 額定排量：12ml/rev *高使用壓力：7Mpa
定量葉片泵：型號YB1-10 額定排量：10ml/rev      *高使用壓力：6.3Mpa
軸向柱塞液壓馬達(dá)：5MCY14-1B 額定壓力：31.5Mpa 額定排量： 5ml/rev

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LG-DY01A型 多功能電液伺服比例綜合實(shí)驗(yàn)臺

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