LGH-CQ02C型計算機(jī)過程控制萃取操作實訓(xùn)裝置

一、裝置功能
1．計算機(jī)過程控制萃取操作實訓(xùn)裝置能夠完成萃取崗位操作技能訓(xùn)練、原料液體輸送崗位操作技能訓(xùn)練、脈沖塔崗位操作技能訓(xùn)練、化工儀表崗位操作技能訓(xùn)練和過程控制崗位操作技能訓(xùn)練。
2．實訓(xùn)裝置能夠使學(xué)員了解熱電阻溫度計、轉(zhuǎn)子流量計、液位計、壓力計的結(jié)構(gòu)、測量原理和操作方法。
3．計算機(jī)過程控制萃取操作實訓(xùn)裝置能夠使學(xué)員了解萃取塔工作原理、性能參數(shù)、能夠正確使用、維護(hù)保養(yǎng)萃取塔。
4．實訓(xùn)裝置能夠使學(xué)員了解萃取過程中其他所需的設(shè)備如脈沖調(diào)節(jié)器、磁力泵等的結(jié)構(gòu)、工作原理及其使用方法。
5．實訓(xùn)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動無擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護(hù)和自動報警裝置，保證設(shè)備正常運行不出現(xiàn)安全事故。
6．計算機(jī)過程控制萃取操作實訓(xùn)裝置具有故障設(shè)置功能，通過無線遙控器隱蔽發(fā)出故障干擾信號，能使正常運行的裝置真實出現(xiàn)以下現(xiàn)象。
7．實訓(xùn)裝置使學(xué)員掌握萃取方面的理論知識（萃取基本概念和萃取的基本計算等）完成萃取過程的性能測定。
8.通過現(xiàn)場控制臺儀表與微機(jī)通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等實現(xiàn)就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能培訓(xùn)。

二、設(shè)計參數(shù)
1.計算機(jī)過程控制萃取操作實訓(xùn)裝置整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區(qū)，二層主要為觀察區(qū)。
2.原料處理量：16-160L/h。
三、整機(jī)參數(shù)
設(shè)備尺寸： 3700x2000x3500mm（長x寬x高），可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進(jìn)行調(diào)整，整機(jī)采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑板。
四、電氣系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（長x寬x高）。
五、公用設(shè)施
1.水：自來水由現(xiàn)場水龍頭接入水箱。
2.電：單相，電壓AC220V，需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
3.實驗物料：清潔自來水。
六、主要設(shè)備
1.萃取塔：有機(jī)玻璃段Φ100x1400mm，全塔高度3400mm，塔頂、塔底為316L不銹鋼
2.轉(zhuǎn)盤數(shù)：14個，材質(zhì)：316L不銹鋼。
3.萃取相料罐、萃余相料罐、原料罐、萃取劑罐、：75L，316L不銹鋼。
4.萃余分相罐：6L，316L不銹鋼。
5.重相泵、輕相泵：不銹鋼，流量3.6m3/h，揚程14m，功率370W。
6.攪拌電機(jī)：220V,200W，100-200r/min。
7.液體流量計：16-160L/h。
8.聯(lián)想計算機(jī)：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP 。
七、上位機(jī)監(jiān)控軟件：
RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
八、測控組成

變量	檢測機(jī)構(gòu)	顯示機(jī)構(gòu)	執(zhí)行機(jī)構(gòu)
重相流量	轉(zhuǎn)子流量計	轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)	閥門
輕相流量	轉(zhuǎn)子流量計	轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)	閥門
原料液溫度	PT100鉑電阻	宇電顯示儀	無
輕相出口溫度	PT100鉑電阻	宇電顯示儀	無
塔頂溫度	PT100鉑電阻	宇電顯示儀	無
塔底溫度	PT100鉑電阻	宇電顯示儀	無

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