- LGJ-DY03型 電液比例液壓綜合實驗臺
- LGJ-YA01型 液壓安裝調試實訓裝置
- LGJ-YJ01型 液壓傳動實驗臺(基本型)
- LGJ-ZY03型 智能化液壓轉動實驗臺
- LG-QD05型 氣動實訓平臺
- LG-QD22A型 透明氣動與PLC實訓裝置
- LGJ-QF01型 起重機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-ZM01型 裝載機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-TF01型 推土機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-WF02型 挖掘機液壓仿真實訓模型
- LGJ-DYQ03型 單面工業液壓氣動實訓臺
- LGJ-SYQ02型 雙面工業液壓氣動實訓臺
- LGJ-YQ02型 液壓與氣動傳動綜合實訓系統
- LGJ-DY05型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
- LGJ-DY04型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
- LG-LQD02型 雙面氣動綜合實訓臺
- LG-QD28C型 氣動機械手與PLC物料傳輸綜合實訓裝置
- LG-QD28D型 氣動機械手與PLC綜合實訓裝置
- LG-YYB02型 便攜式液壓傳動基礎實訓箱
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-LYY01型 透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置
- LGQ-SMC01型 氣動PLC控制實訓裝置（SMC氣動元器件）
- LG-DY03型 電液比例伺服液壓控制綜合實驗臺
- LG-DY04型 電液伺服測試試驗臺
- LG-YDC01型 透明起重機（吊車）液壓PLC控制實訓裝置
- LGY-JC02型 液壓元件測試實驗臺
- LG-YYCZ03型 液壓元件拆裝實訓臺
- LG-QY01型 氣動/液壓綜合技能實訓設備
- LGYZC-C01型 機電液（氣）一體化控制綜合培訓系統
- LG-SQD22型 氣動PLC控制實訓裝置(工業元件)
- LG-SYY21型 液壓傳動與PLC控制實訓裝置（工業型）
- LG-YQS02型 液壓與氣壓綜合實驗臺（雙面）
- LG-YYB01型 便攜式液壓傳動基礎實訓箱
- LG-QDB01型 便攜式氣動實訓箱
- LG-YQG02型 液壓與氣壓傳動陳列柜
- LG-YQG01型 氣動液壓示教陳列柜
- LG-WYY02型 挖掘機行走系統液壓原理及故障分析實訓臺
LG-JDYQ01A型 機電液氣PLC綜合實驗臺
LG-JDYQ01A型 機電液氣PLC綜合實驗臺是綜合全國高等院校的《機床電氣自動控制》、《可編程控制器原理》、《數控原理》、《液氣壓傳動》等課程的實驗教學大綱，根據學校實際需求而專業設計的教學實驗臺。可完成的實驗教學專業覆蓋面廣、可擴展實驗課程多，也可任意搭建綜合性實驗系統來輔助完成課程設計或者畢業設計。因此機電液氣PLC綜合實驗臺是一款比較實用的教學型實驗臺。
一、LG-JDYQ01A型 機電液氣PLC綜合實驗臺主要性能特點:
1、實驗用電的安全性：采取高低壓電分開方式380V泵站用電采取獨立控制結構，并配置有電機軟啟動系統（自帶過載、過熱、短路、漏電保護），實驗模塊用電全部DC24V低壓供電，保證學員用電時的安全；
2、電器元件：所用電器元器件全部采用國際國內知名廠家元器件，性價比高，性能穩定，安全系數高；
3、液壓元件：全部采用北京華德液壓工業液壓元件，使用安全可靠，貼近工業化，性能參數完全符合教學大綱的要求，且完全符合工業應用標準，所有液壓閥均配置有專用的彈卡式安裝液壓連接板；
4、氣動元件:全部采用臺灣亞德客工業氣動元件，使用安全可靠，貼近工業化，性能參數完全符合教學大綱的要求，且完全符合工業應用標準，所有氣動閥均采用彈卡式便捷安裝方式；
5、唯一性：液壓電磁閥接頭采用一體化結構，可方便、快捷的接線，并解決了端子頭脫落、斷線等問題，國內首個在使用該技術的教儀廠家；
6、獨特設計性：專用安全防止系統憋壓系統，此系統獨特性——解決了其它廠家所不能解決的油管和液壓元件使用過程中的憋壓現象，本系統大大解決了憋壓問題，提高元器件的使用性，也大大提高了設備的教學性；
7、標號使用性：各模塊有獨立標號（訂貨號），可方便教師管理模塊，也方便維修和使用（維護時只要報標號就可以確定維修項目）。
8、實驗回路搭接：采用意大利進口平面型快速接頭連接，每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥（即使實驗過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全），并帶有安全鎖功能防止實驗過程中接頭脫節，平面式接頭優點在于連接時夾氣量少，避免大量空氣進入油路破壞系統，同時也避免灰塵的侵入造成油路的污染，并在拔斷時無泄漏，避免油液、油壓損失和環境污染；
9、實驗控制方式多樣化：實驗回路可運用機械控制、傳統的繼電器控制、先進的PLC自動控制等多種控制技術，讓學員門全方位、多層次的深入了解液壓系統的控制多樣化，從而鍛煉學生的靈活應用能力；
10、實驗設備的擴展性：實驗配置方案可根據具體要求進行配置，也可對實驗設備增加相應的模塊盒來實現對實驗臺功能的擴展，所有模塊盒都采用通用設計標準，可方便、隨意的擴展；
11、可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實現電氣自動化控制、可在線編程監控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統進行深入的二次開發等；
12、優良的液壓供油系統：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運行噪音，并且液壓供油系統在常規的基礎上增加了調節系統，更加可靠的確保了實驗過程中的供油穩定性；
13、設備的安全等級性：設計完全按照國家安全標準執行，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護等功能，高低壓分開供電，液壓泵站采用低壓系統，安全供壓的基礎上完全滿足實驗供壓，整套設備具有較高的安全使用性能。
二、實驗臺實驗項目:
（一）液壓傳動基本回路實驗
1、壓力控制回路：
溢流閥調壓回路；
溢流閥單級遠程調壓回路；
溢流閥限制低壓回路；
2、變壓回路：
一級減壓回路；
二級減壓回路；
3、卸荷回路：
三位四通電磁換向卸荷回路；
二位三通電磁換向閥卸荷回路；
溢流閥卸荷回路。
4、穩壓回路：
液控單向閥保壓回路。
5、卸壓回路：
節流閥卸壓回路；
順序閥卸壓回路。
6、速度控制回路：
進油節流調速回路
回油節流調速回路；
旁路節流調速回路；
調速閥控制的調速回路；
電磁閥和調速閥串聯的調速的減速回路；
調速閥串聯的二次進給回路；
調速閥并聯的二次進給回路；
節流閥串聯的二次進給回路；
節流閥并聯的二次進給回路；
二位三通控制的差動回路；
三位四通控制的差動回路；
差動工作換接回路；
7、同步回路：
節流閥控制的同步回路；
雙缸同步回路；
調速閥控制的同步回路；
8、方向控制回路：
換向閥控制換向回路；
順序閥控制的順序動作回路；
行程開關控制的順序工作回路；
壓力繼電器控制點順序動作回路。
9、鎖緊回路：
換向閥鎖緊回路；
液控單向閥的鎖緊回路；
單向閥的鎖緊回路；
10、平衡回路：
液控單向閥的平衡回路；
順序閥控制的平衡回路。
11、氣動類實驗項目：
常用氣動元件功能演示實驗；
常見氣動回路演示實驗；
單作用氣缸的電磁閥換向回路；
雙作用氣缸的電磁閥換向回路；
雙作用氣缸的氣控閥換向回路；
單作用氣缸的單向速度調節回路；
單作用氣缸的雙向速度調節回路；
雙作用氣缸的進口調節速度調節回路；
雙作用氣缸的出口調節速度調節回路；
速度換接回路；
采用并聯節流閥的緩沖回路；
互鎖回路；
單缸連續往復控制回路；
雙缸連續往復控制回路；
用行程閥雙缸順序動作回路；
用電氣開關雙缸順序動作回路；
二次壓力控制回路；
高低壓力轉換回路；
計數回路；
延時回路；
邏輯閥的應用回路；
雙手操作回路；
自動手動并用回路
12、電氣控制類實驗項目：
實驗一、三相異步電機正反轉繼電器控制實驗；
實驗二、三相異步電機順序繼電器控制實驗；
實驗三、三相異步電機自鎖繼電器控制實驗；
實驗四、三相異步電機的星三角變換啟動繼電器控制；
實驗五、三相異步電機正反轉PLC控制實驗；
實驗六、三相異步電機順序PLC控制實驗；
實驗七、三相異步電機的星三角變換啟動PLC控制；
實驗八、數控十字滑臺的單坐標、位移控制實驗；
實驗九、數控十字滑臺的雙坐標、位移控制實驗；
13、綜合控制實驗：（為拓展實驗，供參考用）
實驗一：可編程控制—數控滑臺—組態軟件的數控滑臺往返定位、監控、上位機控制的綜合實驗；
實驗二：可編程控制器——數控滑臺的精確定位控制實驗；
實驗三：可編程控制器---物料分揀模塊的控制實驗；
實驗四：可編程控制器---四自由度機械手模塊的控制實驗；
實驗五：變頻器、PLC綜合控制實驗。
14、傳感器實驗：
傳感器檢測與應用實驗：
電感式接近開關檢測與應用實驗；
霍爾式接近開關檢測與應用實驗；
電容式接近開關檢測與應用實驗；
光電漫反射接近開關檢測與應用實驗；
傳感器開關量輸入應用實驗；
15、可編程控制器(PLC)電氣控制實驗:
PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習應用；
PLC編程軟件的學習及使用；
PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；
組態軟件與PLC通訊以及監控實驗學習。
三、軟件配置：
1、液壓仿真控制系統：
液壓仿真控制軟件基于組態王而開發的液壓仿真控制系統，包含了20個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統的工作和對整個工作過程進行監控，達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統包含的有（具體回路有差異以*新標準為準）：
2、液壓仿真軟件包含的液壓控制系統：
壓力調節回路——兩級調壓回路；
兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；
兩位四通電磁換向閥換向回路；
三位四通電磁換向閥換向回路；
手動換向閥換向回路；
進油節流調速回路；
回油節流調速回路；
旁油節流調速回路；
行程開關控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路；
順序閥控制的順序動作回路（行程開關）；
速度換接回路：快—慢速度換接回路；
速度換接回路：快—慢—工速度換接（節流閥串聯）
速度換接回路：快—慢—工速度換接（節流閥并聯）；
鎖緊回路；
節流閥控制同步回路；
行程控制差動差動回路；
壓力繼電器的保壓泄荷回路；
液控單向閥保壓回路；
多級調壓回路；
壓力繼電器控制的順序動作回路。
3、 可視化氣動仿真控制回路實驗
可視化氣動仿真控制回路基于組態王而開發的氣壓仿真控制系統，包含了10余個液壓典型氣動演示與控制，很形象的把氣各種氣閥內部閥芯的工作狀態、氣缸的工作過程等在畫面上顯示，其中多個可以直接與硬件相連接，可以在軟件界面上直接控制硬件工作，同時硬件也可將信息反饋給軟件，實現軟件與硬件的自動同步工作，可視化氣動仿真控制回路包含有（具體回路有差異以*新標準為準）：
單作用氣缸的電磁閥換向回路；
雙作用氣缸的電磁閥換向回路；
雙作用氣缸的氣控閥換向回路；
單作用氣缸的單向速度調節回路；
單作用氣缸的雙向速度調節回路；
雙作用氣缸的進口調節速度調節回路；
互鎖回路；
雙缸連續往復控制回路；
用行程閥雙缸順序動作回路；
用電氣開關雙缸順序動作回路等。
4、氣壓仿真控制系統的部分系統控制界面：
液氣壓仿真軟件；
提供大量的液/氣壓、電氣標準元件圖庫，并可在回路中設置相關元件的技術參數。能進行液/氣壓知識的學習以及回路的設計、測試和模擬；
可設計并繪制符合工業標準化的回路圖，包括：液/氣壓回路圖、電液/氣控制電路圖、液/氣電-控制回路;
軟件能夠判別回路設計是否正確，并給出提示;
提供免費升級。
5、西門子編程軟件：
可進行PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習應用；
可進行PLC控制回路的設計、測試和模擬；
提供免費升級
液壓圖冊（包含：液壓執行元件、控制元件、液壓泵、液壓馬達、附件等彩色剖視圖、分解圖等）
四、實驗臺主要技術參數：
電源：國家標準工業用電——AC380V、50HZ，三相五線制；
控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
使用環境要求：防潮、防塵環境；
系統總功率：≤3KW；
液壓系統安全使用壓力：P≤6.3Mpa；
氣動系統安全使用壓力：≤0.85MPa
主實驗臺尺寸：約2050mm×720mm×1720mm；
輔助設備尺寸：約840mm×460mm×1360mm；
重量：約350Kg。
