- LGJ-DY03型 電液比例液壓綜合實驗臺
- LGJ-YA01型 液壓安裝調試實訓裝置
- LGJ-YJ01型 液壓傳動實驗臺(基本型)
- LGJ-ZY03型 智能化液壓轉動實驗臺
- LG-QD05型 氣動實訓平臺
- LG-QD22A型 透明氣動與PLC實訓裝置
- LGJ-QF01型 起重機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-ZM01型 裝載機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-TF01型 推土機液壓仿真實訓裝置
- LGJ-WF02型 挖掘機液壓仿真實訓模型
- LGJ-DYQ03型 單面工業液壓氣動實訓臺
- LGJ-SYQ02型 雙面工業液壓氣動實訓臺
- LGJ-YQ02型 液壓與氣動傳動綜合實訓系統
- LGJ-DY05型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
- LGJ-DY04型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
- LG-LQD02型 雙面氣動綜合實訓臺
- LG-QD28C型 氣動機械手與PLC物料傳輸綜合實訓裝置
- LG-QD28D型 氣動機械手與PLC綜合實訓裝置
- LG-YYB02型 便攜式液壓傳動基礎實訓箱
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓裝置（費斯托）
- LG-LYY01型 透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置
- LGQ-SMC01型 氣動PLC控制實訓裝置（SMC氣動元器件）
- LG-DY03型 電液比例伺服液壓控制綜合實驗臺
- LG-DY04型 電液伺服測試試驗臺
- LG-YDC01型 透明起重機（吊車）液壓PLC控制實訓裝置
- LGY-JC02型 液壓元件測試實驗臺
- LG-YYCZ03型 液壓元件拆裝實訓臺
- LG-QY01型 氣動/液壓綜合技能實訓設備
- LGYZC-C01型 機電液（氣）一體化控制綜合培訓系統
- LG-SQD22型 氣動PLC控制實訓裝置(工業元件)
- LG-SYY21型 液壓傳動與PLC控制實訓裝置（工業型）
- LG-YQS02型 液壓與氣壓綜合實驗臺（雙面）
- LG-YYB01型 便攜式液壓傳動基礎實訓箱
- LG-QDB01型 便攜式氣動實訓箱
- LG-YQG02型 液壓與氣壓傳動陳列柜
- LG-YQG01型 氣動液壓示教陳列柜
- LG-WYY02型 挖掘機行走系統液壓原理及故障分析實訓臺
LG-YAT01型 液壓安裝調試實訓裝置
LG-YAT01型 液壓安裝調試實訓裝置由實訓操作平臺、電器控制單元、集成液壓閥組、液壓泵站、導線架等組成，全模塊開放式結構設計，并配有強大的擴展功能。采用工業液壓閥及工業標準管材、接頭，以液壓傳動典型回路系統為對象，培養學生液壓管路和液壓元件的裝拆與替換、硬管制作、液壓回路系統調試等基本技能。適合職業院校相關專業“液壓傳動”“液壓與氣壓傳動”等課程的實訓教學。
一、主要技術參數:
電源：國家標準工業用電——AC380V、50HZ，三相五線制；
控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
使用環境要求：防潮、防塵環境；
系統總功率：<=3KW；
系統安全使用壓力：P<=6.3Mpa；
整機尺寸：1535x805*980；
重量：約320Kg。
二、主要性能特點:
1、實驗用電的安全性：本實驗臺采取高低壓電分開方式380V泵站用電采取獨立控制結構，并配置有電機軟啟動系統（自帶過載、過熱、短路、漏電保護），實驗模塊用電全部DC24V低壓供電，保證學員用電時的安全；
2、電器元件：所用電器元器件全部采用國際國內知名廠家元器件，性價比高，性能穩定，安全系數高；
3、液壓元件：全部采用北京華德液壓工業液壓元件，使用安全可靠，貼近工業化，性能參數完全符合教學大綱的要求，且完全符合工業應用標準；；
4、實驗設備的擴展性：實驗配置方案可根據具體要求進行配置，也可對實驗設備增加相應的模塊盒來實現對實驗臺功能的擴展，所有模塊盒都采用通用設計標準，可方便、隨意的擴展；
5、安全保護：液壓泵站設置安全保護措施，在出現操作故障的情況下，旋轉卸荷按鈕/急停按鈕即可切斷高壓泵源，實現系統壓力歸零，可減少對液壓元件的使用壽命的損壞及保障學生安全；
6、優良的液壓供油系統：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運行噪音，并且液壓供油系統在常規的基礎上增加了調節系統，更加可靠的確保了實驗過程中的供油穩定性；
7、油溫智能監測：用于監測油箱的溫度，當油箱液壓油的溫度超過設定溫度時，冷卻器自動開啟，當油箱液壓油溫度低于設定溫度時，冷卻器自動停止，起到節能的作用；
8、設備的安全等級性：具有直流電源輸出過載保護、缺相及相序保護、接地保護、電流型漏電保護（漏電動作電流≤30mA）、壓力過載保護等功能，安全性符合相關的國標標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型專用實訓導線，防止觸電。
三、實驗裝置組成部份：
裝置由實驗工作臺、液壓泵站、集成液壓閥組、電氣控制單元等幾部分組成。
1、實驗工作臺
實驗工作臺以1.0MM-2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結實、美觀；
實驗臺表面采用除銹、亞光噴塑等處理，充分考慮適應各種實驗室環境；
工業鋁合金面板帶“T”型溝槽（采用150x20mm鋁型材，間距50mm，槽寬10.1mm，表面經特殊化學處理），可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實驗回路。
實驗臺桌面具有殘油回收功能。
2、液壓元件
液壓底板：采用高強度鋼材（45#）加工制造，表面經特殊化學處理，；
接口： ABS半透明材料制作，安裝固定一紅一黑護套插座，并有DC24V接線標志；
液壓元件：采用國內知名品牌北京華德液壓工業液壓元件；
標識：閥板正面的進出油口四周安裝有油路接頭（有激光雕刻油口標識）；
管路接口：由閥板的四周引出，以方便于實訓連接；
四、實驗項目:
1、液壓元件安裝:
板式閥的結構、工作原理認知及安裝實訓；
疊加式閥的結構、工作原理認知及安裝實訓；
液壓集成塊的結構、工作原理認知及安裝實訓；
管路裝拆、替換:
焊接式管接頭的類型、結構認知及裝拆、更換實訓；
卡套式管接頭的類型、結構認知及裝拆、更換實訓；
擴口式管接頭的類型、結構認知及裝拆、更換實訓；
2、液壓回路系統調試實訓:
調壓回路；
卸荷回路；
方向控制回路；
節流調速回路（進油、回油、旁路）；
快速運動回路；
速度換接回路；
3、液壓系統管路制作實訓:（選配實驗）
液壓硬管彎管連接標準；
液壓硬管制作實訓；
彎管器操作及使用實訓；
切管器操作及使用實訓；
液壓系統知識學習及實訓：
油路集成塊的設計及規范標準；
系統安裝技術及系統性知識學習；
液壓系統安裝調試；
液壓系統操作規范學習；
液壓系統運行維護；
液壓系統故障維修及檢測實訓：
液壓系統常見故障分析；
液壓系統壓力不正常現象分析；
液壓系統流量不正常現象分析；
液壓系統油溫不正常故障現象分析及排除；
液壓系統振動及噪音故障分析及排除；
執行機構動作故障分析及排除；
液壓系統故障系統性知識學習；
4、可編程控制器(PLC)電氣控制實驗:
PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習應用；
PLC編程軟件的學習及使用；
PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；
五、軟件配置:
液壓仿真軟件；（需選配電腦）
提供大量的液壓、電氣標準元件圖庫，并可在回路中設置相關元件的技術參數。能進行液壓知識的學習以及回路的設計、測試和模擬；
可設計并繪制符合工業標準化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路;
軟件能夠判別回路設計是否正確，并給出提示;
提供免費升級。
西門子編程軟件:（需選配電腦）
可進行PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習應用；
可進行PLC控制回路的設計、測試和模擬；
提供免費升級
