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• LG-PDC02型智能型皮帶傳動測試臺
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• LGJ-CX02型便攜式機械系統創新組合設計分析實驗臺
• LGJ-CD03型便攜式機械系統傳動創新組合設計實驗臺
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• LGJ-QTL01型曲柄導桿滑塊凸輪測試實驗裝置
• LG-SKZC01型雙控滾動軸承性能測試分析實驗臺

一、概述

      LG-SYQ01型 液壓與氣壓傳動PLC控制綜合實訓裝置采用工業液壓氣動元件，“二合一”結構，配備兩套實驗設備，一套為氣動與PLC實訓平臺，另一套為液壓傳動與PLC實訓平臺，且各自配有獨立的PLC電氣控制設備。 同一套裝置既可以分別獨立進行液壓控制、氣動控制的相應基本同路及其應用實驗，又可以進行PLC編程及應用控制實驗，適用于“液壓傳動與控制”、“液壓與氣壓傳動”、“氣動技術”等相關課程的教學實訓。

A、液壓面

B、氣動面

二、實訓裝置功能
1、液壓與氣壓傳動PLC控制綜合實訓裝置由實訓臺、實訓桌、電源模塊、PLC電氣控制模塊、繼電器控制模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊、液壓泵站、液壓元件、氣泵、氣動元件等組成。
2、實訓臺：雙面鋁材結構平臺，主要用于安裝液壓氣動相關元件，型材表面
有標準的兩道固定槽，最上面層主要以電氣控制位置。
3、實訓桌：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構或全鋼框架結構，帶有集中收集實訓遺油設計，實訓桌下方設有元器件儲存柜，用于存放元器件。
三、技術參數
1、輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。
2、直流電源：DC24V
3、裝置容量：<3kVA。
4、工作環境溫度：－5℃～40℃；
5、工作濕度：≤90%(40℃時)；
6、外形尺寸：1520mm×1050mm×1850mm
7、液壓泵站：最大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清
潔蓋、空氣濾清器、吸油過濾器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉速1420r/min。電機：額定電壓380V．額定功率1.5kW，絕緣等級B。
8、無油靜音空氣壓縮機：工作電源：AC220V；電機功率：750W,公稱容量24L,額定輸出氣壓0.8Mpa。
9、電源模塊：電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，監視裝置的交、直流輸入電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用于控制液壓泵站與氣泵是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。
10、PLC 主機模塊：三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關量輸入，8點開關量輸出。
11、配有控制模塊：PLC主機模塊、直流繼電器模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊等。
12、通過機械控制，傳統繼電器控制，先進的PLC自動控制及MGGS組態軟件控制、監控技術于一體，靈活實現其功能
13、液壓氣動仿真教學軟件：（正版軟件，提供軟件著作權證書）
（1）配套提供設計運行仿真軟件，可通過軟件學習并繪制電氣—液壓回路圖， 并對其進行仿真。軟件提供液壓、氣動、電氣標準元件圖庫。軟件可開發設計并繪制符合工業標準化的回路圖，包括：氣動回路圖、液壓回路圖、電氣控制電路圖、氣-電控制回路、液電-控制回路。列出元件表并打印輸出圖紙。系統仿真軟件包含多個液壓典型回路控制與演示，可顯示液壓油的流動方向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態、油缸的工作過程等在畫面。
（2）液壓原理仿真系統
    該系統以動畫的形式形象展現各種液壓元件的實物圖片、工作原理剖視圖、3D模型以及詳細的功能描述，如變量泵、齒輪泵、葉片泵、液壓缸、液壓馬達、板孔流量計、測速裝置、差壓計測速、定常流量、各種液壓元件（換向閥、控制閥、開關閥等）以及各種典型液壓回路：壓力控制回路、速度控制回路、方向回路等。
★14、無線智能實驗室管理考核系統（正版軟件，提供軟件著作權證書）
（1）系統采用先進的分布式智能管理型無線AP,通過WIFI技術實現終端覆蓋。采用彩色中文觸控屏的手持無線系統管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的液壓氣動實驗臺。可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
（2）集成無線實驗電源管理系統，通過手持移動終端系統監控查詢學生實驗臺的電源開關狀態；單獨開啟關閉液壓氣動實驗臺電源；全部開啟或全部關閉實驗臺電源功能；定時全閉功能；控制范圍>50m；控制能力>50臺。
（3）集成無線考核系統能實現密碼登錄系統，設置數據庫路，系統測試(查詢設備)，學生庫設置，題庫與題庫等級設置，學生鍵盤設置，考核故障發布考核試卷提取與存儲考核時間設置與啟動，考核成績查詢，考核成績打印，登錄密碼修改與恢復。
（4）學生終端采用大屏幕液晶顯示具有聯機考核和脫機考核功能，學號查詢，故障解除，時間查詢，分數查，設備號查詢。
四、液壓與氣動元器件配置清單

四、實訓項目
（一）液壓與氣動基本實訓項目
  1、單級調壓回路
 2、多級調壓回路
 3、減壓回路
 4、卸荷回路
  5、進油節流調速回路
  6、回油節流調速回路
  7、旁油節流調速回路
 8、液壓缸差動連接的快速運動回路
 9、調速閥短接速度換接回路
10、調速閥串聯的速度換接回路
11、調速閥并聯的速度換接回路
12、用換向閥的換向回路
13、用“O”型機能換向閥的鎖緊回路
14、用液控單向閥的鎖緊回路
15、用順序閥控制的順序動作回路
16、用壓力繼電器控制的順序動作回路
17、用行程開關控制的順序動作回路
18、用調速閥控制的同步回
 19、PLC編程軟件學習和使用
 20、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控
 21、PLC控制的液壓基本回路實訓（優化控制）
（二）氣動基本實訓項目
1、單作用氣缸的換向回路                  
2、雙作用氣缸的換向回路                 
3、單作用氣缸速度控制回路                 
4、雙作用氣缸單向調速回路                
5、雙作用氣缸雙向調速回路                
6、速度換接回路                          
7、緩沖回路                               
8、二次壓力控制回路                      
9、高低壓轉換回路                         
10、計數回路                           
11、延時回路
12、過載保護回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復控制回路
15、單缸連續往復動作回路
16、直線缸、旋轉缸順序動作回路
17、多缸順序動作回路
18、雙缸、同步動作回路
19、四缸聯動回路
20、卸荷回路
 21、或門型梭閥的應用回路
22、快速排氣閥應用回路
23、殘壓排除回路
24、自動與手動運用回路
25、雙手操作回路
26、PLC編程軟件學習和使用