- LGH-IRW04型 工業機器人操作調整工技能鑒定平臺
- LGH-JR05Z型 工業機器人視覺裝配實訓平臺
- LGH-JR605Z型 工業機器人上下料技能實訓平臺
- LGH-JR12C型 工業機器人電氣系統拆裝實訓平臺
- LGH-LS01型 工業機器人理實一體化教學系統
- LGH-MES40型 工業4.0生產線實訓系統
- LGH-DK01型 工業機器人雕刻實訓平臺
- LGH-HJ12型 工業機器人焊接實訓平臺
- LGH-MP12型 工業機器人磨拋實訓平臺
- LGL-PT06型 工業機器人噴涂實操工作站
- LGL-CZ06型 工業機器人機械拆裝及電氣拆裝平臺
- LGL-MD06型 工業機器人碼垛實操工作站
- LGL-DM06型 工業機器人打磨去毛刺實操工作站
- LGL-HJ06型 工業機器人焊接實操工作站
- LGL-IR03型 工業機器人綜合實訓平臺
- LGL-ZS01型 綜合設備工業機器人工作站
- LG-CY403型 高防護工業機器人
- LG-CY420型 沖壓工業機器人
- LG-CY415型 四軸工業機器人
- LG-CY410A型 沖壓工業機器人
- LG-HJ605型 焊接工業機器人
- LG-DM630型 打磨工業機器人
- LG-DM612型 打磨工業機器人
- LG-ZN6150型 工業機器人
- LG-ZN680型 工業機器人
- LG-ZN650L型 工業機器人
- LG-ZN630型 工業機器人
- LG-ZN620L型 工業機器人
- LG-ZN612型 工業機器人
- LG-ZN605型 工業機器人
- LG-ZN603型 小型六軸工業機器人
- LGL-406型 SCARA工業機器人
- LGL-608H型 六軸工業機器人
- LGL-608型 工業機器人
- LGL-607/607L型 工業機器人
- LGL-604型 工業機器人
- LGL-620型 六軸工業機器人
- LG-SX5110型 碼垛工業機器人（5軸）
- LG-SX616型 工業機器人（機床高防護版）
- LG-SX610型 六軸工業機器人
LG-CNW01型 工業機器人上下料數控車床實訓平臺
LG-CNW01型 工業機器人數控車床實訓平臺以小型的柔性制造系統為載體，主要特點是占地空間小，是由一臺工業機器人、一臺小型數控車床、實現自動化上下料無人工作站，機器人按指令分別給兩臺機器送料取料，該系統能夠實現工業機器人上下料工作站系統的編程、上下料系統的集成、PLC系統編程、單片機、現場總線的通訊實訓、機器人編程、數控編程、數控加工等環節。讓學生輕松掌握工業6軸機器人上下料與數控機床組建工作站系統，能滿足學生對工業機器人學習及操作的需要，實現和工廠實際情況無縫對接，涉及的知識點豐富、綜合，系統性強，學生通過該套系統的學習與訓練，對智能無人工的組建整體性應用有全面的了解與體驗。
參考圖片
一、產品特點
1、綜合性強：集機器人編程、傳感器、PLC、單片機、通訊于一體，將執行機構、控制系統、驅動系統各專業學科有機結合；
2、設備安全便于操作：以小型數控機床為柔性制造系統為載體，主要特點是占地空間小、使用安全、利于學生動手參于操作等優點，同時系統采取了多重安全防護措施，保證了學習者的安全；
3、模塊化：采用分層和模塊化結構設計，分別對不同的功能需要設計不同程序，在這些功能模塊的相互協調下實現不同的功能，這些功能既可以單獨運行，也可以與其他模塊組成系統。
4、擴展性強：除了完成機器人上下料系統的功能，本實訓系統還可以通過改變被控機器人執行末端，變成其他功能的機器人工作站，提高了設備的使用率。
二、產品功能：
平臺含一臺六工業級自由度機器人、一臺小型數控車床、PLC模塊、一個毛坯件暫存區、一個加工合格品暫存區、一個不合格品暫存區；綜合性強：集機器人編程、傳感器、PLC、單片機、通訊于一體，將執行機構、控制系統、驅動系統專業學科有機結合；機器人負自數控機床的上下料工作；當其中一臺機床零件加工完畢后，自動取出，并重新送料安裝新的毛坯件，等待下一個指令；車床用于加工其中一個零件的工序，加工完畢后由機器人送到下一道作序，機器人可根據指令主動完成機床的上料、下料等工序；。
三、技術參數
1、LGL-608型工業機器人技術參數：
LGL-608型 工業機器人外型緊湊、體積小、重量輕、是專用上下料機器人，能實現穩定的上下料作業，獲得高度上下料軌跡，縮短生產周期，是國內銷量*大的機型。較長的線纜與管件使用壽命。安裝方式可以選擇地面安裝、掛裝、倒裝。LGL-608型工業機器人手腕額定負載6Kg,*大負載波8Kg,*大工作半徑1400mm。
| 工業機器人 | LGL-608 | |
| 手腕負載 | 額定 6 kg | |
| *大 8 kg | ||
| *大工作半徑 | 1400mm | |
| 自由度 | 6 | |
| 關節速度 | J1 | 150°/s |
| J2 | 150°/s | |
| J3 | 160°/s | |
| J4 | 300°/s | |
| J5 | 320°/s | |
| J6 | 360°/s | |
| 關節范圍 | J1 | ±165° |
| J2 | "+155°/- 90° | |
| J3 | "+70°/- 220° | |
| J4 | ±170° | |
| J5 | ±120° | |
| J6 | ±360° | |
| 瞬間容許*大轉矩 | J5 | 10.2Nm |
| J6 | 6.2Nm | |
| 重量 | 135kg | |
| 重復定位精度 | ±0.05mm | |
| 工作溫度 | 0-40℃ | |
工業機器人參數圖
2、數控車床參數
| X/Z 方向行程 | 80mm/260mm |
| 機器人本體重量 | 60kg |
| *大臂展 | 900mm |
| 防護等級 | IP54 |
| 機床加工精度 | 0.015mm |
| 床身 | 400mm |
| 主軸轉速(無級) | 300~2000rpm±10% |
| 主軸電機功率 | 500W |
| 數控系統 | W980TB工業級面板數控系統 |
| 電子手輪 | 4軸三檔電子手脈 |
| 冷卻系統 | 全自動水冷循環系統 |
| 潤滑系統 | 自動油路潤滑系統 |
| 機床智能門 | 全自動智能門 |
| 機床夾具 | 氣動夾具 |
| 機床外型尺寸 | 1000× 700 × 580mm |
| 整套系統使用電源 | AC220V/50Hz |
| 整套系統使用氣壓 | 0.6Mpa |
四、基本實訓項目
1、工業機器人實訓
2、數控技術實訓
3、機器人與機床通訊技術
4、機械結構訓練技術
5、氣動控制技能培訓
6、故障檢測技術技能培訓
7、傳感器技術及應用
8、PLC編程技術
