LGT-WH07型氟化工藝實訓裝置

一、裝置特色

整套裝置由鋼制安裝框架、反應器、冷凝器、輸送泵、仿真儀表、就地計算機操作臺、就地智能儀表控制上位監控軟件、外置配套設備等組成，工藝路線簡潔清晰，現場儀表與通訊模塊有機結合，上位計算機控制，設置DCS界面及自動評分系統。

裝置整體布置協調、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布線規范整齊；裝置具有工業化氣息，大氣美觀；所采用的操控軟件在國內應用極為廣泛，完全與工業實際接軌。

裝置安全設計規范完善，配置漏電保護和過載保護裝置，高溫設備和管路均有保溫措施，管線及設備布置既方便操作，也防止碰傷或絆倒，高度符合國家標準。

實訓室整體氛圍布置，安全標識、操作要領、工藝掛圖等配套完善。隨機資料如操作說明書、配置清單、PID圖、電氣圖等配套齊全。

二、簡要工藝描述

螢石粉和混酸按照1：1.1~1：1.25的比例均勻地連續不斷地加入反應爐內，兩種原料在外加熱的回轉爐內，從爐的前端至后端，，經預熱混合段，反映段、烘干段、最后殘渣由爐尾的出渣絞龍排出，進入運渣絞龍。

在反應轉爐內生產的HF氣體，以及水分、硫酸等其它氣體，由反應轉爐的后端帶著較高的熱量流向爐的前端，由導氣箱管出來進入洗滌塔，與硫酸、洗滌酸之間進行了傳熱、傳質的過程，為物料的反應帶來了積極的效果。

三、系統配置清單

序號	設備名稱	規格型號及技術參數	單位	數量	備注
1	設備主體		套	1
（1）	框架	對象部分長×寬×高=20006851500mm，整機采用鋼質安裝框架，一層平面方便操作、檢修、出入，平臺采用10#國標槽鋼焊接完成，平臺板采用3mm扁豆花紋板，表面噴塑防腐處理，罐體采用鏡面板制造，管道采用衛生級不銹鋼內外鏡面管制造，罐體和管道焊縫處理工藝采用機械加油蠟鏡面拋光，達到無焊縫鏡面效果；	套	1
（2）	V101-混合罐	304不銹鋼，φ219*500mm；	臺	1
（3）	E101-預熱器	304不銹鋼，列管換熱器,φ159*500mm，內置φ19不銹鋼列管管束；	臺	1
（4）	R101-反應爐	304不銹鋼，φ250*500mm；	臺	1
（5）	P101-進料泵	不銹鋼泵，電壓220V，功率0.37KW，流量2m3/h；	臺	1
（6）	P102-攪拌電機	750W,220V,可調速電機	臺	1
2	儀表與執行器
（1）	溫度檢測	仿真儀表顯示。	臺	3
（2）	壓力檢測	現場或遠傳儀表顯示。	臺	2
（3）	流量檢測	仿真流量計，儀表顯示	臺	3
（4）	調節閥	不銹鋼，DN15,帶信號反饋	臺	5
3	智能儀表
（1）	溫度檢測顯示儀表	CH04-485-AI，多路溫度輸入模塊，標準Modbus RTU協議，RS485通訊接口內置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，模擬量輸出與系統隔離、電源隔離。	套	1
（2）	流量檢測顯示儀表	CH03-485-AI，多路模擬量輸入模塊，標準Modbus RTU協議，RS485通訊接口內置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，模擬量輸出與系統隔離、電源隔離。	套	1
（3）	智能控制器	CH01-485-DO多路光電隔離NPN信號輸出模塊，標準Modbus協議，RS485通訊接口，內置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，開關量輸出與系統隔離、電源隔離，支持全端口過流、過壓保護。	套	1
4	閥門與緊固件
（1）	球閥，截止閥，疏水閥等	與設備、工藝、管線配套。	批	1
（2）	緊固件	與法蘭，閥門，框架、支架配合；法蘭閥門安裝螺絲用相應的碳鋼螺絲（Q235，帶平彈墊），框架，支架安裝螺絲用相應的鍍鋅螺絲。	套	1
5	智能儀表電器控制臺及計算機控制操作臺
（1）	智能儀表電器控制柜	鋼制噴塑內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器，旋鈕式強電開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有開關電源，接觸器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。單相三線制供電。	臺	1
6	智能儀表上位監控軟件
（1）	軟件	設置DCS軟件界面，具備自動評分系統	套	1

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