LGT-WH03型氯化工藝實訓裝置

一、裝置特色

整套裝置由鋼制安裝框架、反應器、換熱器、冷凝器、汽化器、仿真儀表、就地計算機操作臺、就地智能儀表控制上位監控軟件、外置配套設備等組成。，工藝路線簡潔清晰，現場儀表與通訊模塊有機結合，上位計算機控制，設置DCS界面及自動評分系統。

裝置整體布置協調、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布線規范整齊；裝置具有工業化氣息，大氣美觀；所采用的操控軟件在國內應用極為廣泛，完全與工業實際接軌。

裝置安全設計規范完善，采用三項五線制供電，配置漏電保護和過載保護裝置，高溫設備和管路均有保溫措施，管線及設備布置既方便操作，也防止碰傷或絆倒，高度符合國家標準。

實訓室整體氛圍布置，安全標識、操作要領、工藝掛圖等配套完善。隨機資料如操作說明書、配置清單、PID圖、電氣圖等配套齊全。

二、簡要工藝描述

經汽化的氯化氫氣體與來自罐區甲醇汽化器汽化的甲醇混合，按照一定比列送入反應器中，在觸媒氯化鋅的催化作下反應生產氯甲烷混合氣體。反映后的氯甲烷混合氣體進入回流冷凝器冷卻，一部分未反應的氯化氫和水蒸氣被冷凝下來，今天進入氣相分離罐進行氣液相分離，氣相送入下一工段，冷凝液座位反應器溫度調節。

三、系統配置清單

序號	設備名稱	規格型號及技術參數	單位	數量	備注
1	設備主體		套	1
（1）	框架	對象部分長×寬×高=20006851500mm，整機采用鋼質安裝框架，一層平面方便操作、檢修、出入，平臺采用10#國標槽鋼焊接完成，平臺板采用3mm扁豆花紋板，表面噴塑防腐處理，罐體采用鏡面板制造，管道采用衛生級不銹鋼內外鏡面管制造，罐體和管道焊縫處理工藝采用機械加油蠟鏡面拋光，達到無焊縫鏡面效果；	套	1
（2）	E101-甲醇汽化器	304不銹鋼，列管換熱器,φ159*500，內置φ19不銹鋼管束；	臺	1
（3）	E102-冷凝器	304不銹鋼列管換熱器，φ159*500mm，內置φ19不銹鋼管束；	臺	1
（4）	V101-氣液分離器	304不銹鋼，φ219*500mm；	臺	1
（5）	R101-氯化反應器	304不銹鋼反應器，φ250*500mm；	臺	1
2	儀表與執行器
（1）	溫度檢測	仿真儀表顯示。	臺	3
（2）	壓力檢測	現場或遠傳儀表顯示。	臺	1
（3）	流量檢測	仿真流量計，儀表顯示	臺	3
（4）	液位檢測	仿真液位計，DN15	臺	1
（5）	甲醇進料流量調節閥	不銹鋼，DN15,帶信號反饋	臺	1
（6）	氯化氫氣體進料調節閥	不銹鋼，DN15,帶信號反饋	臺	1
（7）	反應器壓力控制閥	不銹鋼，DN15,帶信號反饋	臺	1
（8）	反應器溫度控制閥	不銹鋼，DN15,帶信號反饋	臺	1
（9）	反應器氣體出口溫度控制閥	不銹鋼，DN15,帶信號反饋	臺	1
3	智能儀表
（1）	溫度檢測顯示儀表	CH04-485-AI，多路溫度輸入模塊，標準Modbus RTU協議，RS485通訊接口內置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，模擬量輸出與系統隔離、電源隔離。	套	1
（2）	流量檢測顯示儀表	CH03-485-AI，多路模擬量輸入模塊，標準Modbus RTU協議，RS485通訊接口內置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，模擬量輸出與系統隔離、電源隔離。	套	1
（3）	智能控制器	CH01-485-DO多路光電隔離NPN信號輸出模塊，標準Modbus協議，RS485通訊接口，內置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，開關量輸出與系統隔離、電源隔離，支持全端口過流、過壓保護。	套	1
4	閥門與緊固件
（1）	球閥，截止閥，疏水閥等	與設備、工藝、管線配套。	批	1
（2）	緊固件	與法蘭，閥門，框架、支架配合；法蘭閥門安裝螺絲用相應的碳鋼螺絲（Q235，帶平彈墊），框架，支架安裝螺絲用相應的鍍鋅螺絲。	套	1
5	智能儀表電器控制臺及計算機控制操作臺
（1）	智能儀表電器控制柜	鋼制噴塑內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器，旋鈕式強電開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有開關電源，接觸器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。單相三線制供電。	臺	1
6	智能儀表上位監控軟件
（1）	軟件	設置DCS軟件界面，具備自動評分系統	套	1

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