LGT-WH06型裂解工藝實訓裝置

一、裝置特色

整套裝置由鋼制安裝框架、裂解爐、精餾塔、緩沖罐、分離器、仿真儀表、就地計算機操作臺、就地智能儀表控制上位監控軟件、外置配套設備等組成，工藝路線簡潔清晰，現場儀表與二次儀表有機結合，上位計算機控制，設置DCS界面及自動評分系統。

裝置整體布置協調、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布線規范整齊；裝置具有工業化氣息，大氣美觀；所采用的操控軟件在國內應用極為廣泛，完全與工業實際接軌。

裝置安全設計規范完善，配置漏電保護和過載保護裝置，高溫設備和管路均有保溫措施，管線及設備布置既方便操作，也防止碰傷或絆倒，高度符合國家標準。

實訓室整體氛圍布置，安全標識、操作要領、工藝掛圖等配套完善。隨機資料如操作說明書、配置清單、PID圖、電氣圖等配套齊全。

二、簡要工藝描述

來自分餾塔的粗汽油進入提升管，同時催化劑進入燒焦罐，在催化劑作用下，進行裂化，在反應過程中，由于有類碳物質沉降在催化劑上，縮合為焦炭，空氣經風機送入燒焦罐，將焦炭燒去，恢復催化劑活性，并提供裂化所需熱量。

三、系統配置清單

序號	設備名稱	規格型號及技術參數	單位	數量	備注
1	設備主體		套	1
（1）	框架	對象部分長×寬×高=20006851500mm，整機采用鋼質安裝框架，一層平面方便操作、檢修、出入，平臺采用10#國標槽鋼焊接完成，平臺板采用3mm扁豆花紋板，表面噴塑防腐處理，罐體采用鏡面板制造，管道采用衛生級不銹鋼內外鏡面管制造，罐體和管道焊縫處理工藝采用機械加油蠟鏡面拋光，達到無焊縫鏡面效果；	套	1
（2）	V101-沉降室	304不銹鋼，上部φ250300mm，下部φ219200mm下錐體，立罐；	臺	1
（3）	V102-燒焦罐	304不銹鋼，φ219*400mm，上部錐體，下部封頭；	臺	1
（4）	E101-外取熱器	304不銹鋼，φ219*500mm，立罐	臺	1
（5）	E102-余熱鍋爐	304不銹鋼，φ250500mm，上部φ108100mm,臥罐；	臺	1
（6）	R101-提升管反應器	304不銹鋼，6分管道，L=1200mm；	臺	1
（7）	R102-再生器	304不銹鋼，,φ250*600mm，上部封頭，下部錐體	臺	1
（8）	B101-放火炬	6分管道，根據現場定長度	臺	1
（9）	F101-催化裂化開工爐	304不銹鋼，上部φ250400，下部φ219200臥罐；	臺	1
（10）	P101-引風機	HG-120-C,120W/220V，最大風量21M³/H；	臺	1
（11）	C101-主風機	HG-120-C,120W/220V，最大風量21M³/H；	臺	1
2	儀表與執行器
（1）	溫度檢測	仿真儀表顯示。	臺	3
（2）	壓力檢測	現場或遠傳儀表顯示。	臺	6
（3）	流量檢測	仿真流量計，儀表顯示	臺	3
（4）	液位檢測	仿真液位計，DN15	臺	6
（5）	調節閥	不銹鋼，DN15,帶信號反饋	臺	10
3	智能儀表
（1）	溫度檢測顯示儀表	CH04-485-AI，多路溫度輸入模塊，標準Modbus RTU協議，RS485通訊接口內置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，模擬量輸出與系統隔離、電源隔離。	套	1
（2）	流量檢測顯示儀表	CH03-485-AI，多路模擬量輸入模塊，標準Modbus RTU協議，RS485通訊接口內置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，模擬量輸出與系統隔離、電源隔離。	套	1
（3）	智能控制器	CH01-485-DO多路光電隔離NPN信號輸出模塊，標準Modbus協議，RS485通訊接口，內置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，開關量輸出與系統隔離、電源隔離，支持全端口過流、過壓保護。	套	1
4	閥門與緊固件
（1）	球閥，截止閥，疏水閥等	與設備、工藝、管線配套。	批	1
（2）	緊固件	與法蘭，閥門，框架、支架配合；法蘭閥門安裝螺絲用相應的碳鋼螺絲（Q235，帶平彈墊），框架，支架安裝螺絲用相應的鍍鋅螺絲。	套	1
5	智能儀表電器控制臺及計算機控制操作臺
（1）	智能儀表電器控制柜	鋼制噴塑內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器，旋鈕式強電開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有開關電源，接觸器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。單相三線制供電。	臺	1
（2）	上位計算機	品牌計算機：INTEL四核處理器，4GDDR2內存，500G硬盤，鍵鼠，19”液晶顯示器，WIN操作系統，配單工位操作臺	套	1
6	智能儀表上位監控軟件
（1）	軟件	設置DCS軟件界面，具備自動評分系統	套	1

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