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LG-JXZT02型機械裝調技術綜合實訓裝置(變頻+自動控制)

一、裝置概述

LG-JXZT02型機械裝調技術綜合實訓裝置(變頻+自動控制)在LG-JXZT02型的基礎上增加了變頻與自動控制功能。并按照國家職業標準及行業標準，結合中等職業學校"數控技術及其應用"、"機械制造技術"、"模具制造技術"、"機電設備安裝與維修"、"機電技術應用"等專業的培養目標而研制。主要培養學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質量檢驗等技能。提高學生在機械制造企業及相關行業一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調試和維護修理、機械加工質量分析與控制、基層生產管理等崗位的就業能力。

二、產品特點

1、實操性強依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，通過"做中學"，真正提高學生的動手技能和就業能力。

2、適用面廣基于機械裝調技術中的鉗工基本操作、裝配、測量及調整、質量檢驗的工作過程進行設計，可滿足實訓教學、工程訓練及職業技能競賽的需要。

3、模塊化設計由多種機械工作臺組成，可獨立模塊訓練，也可綜合訓練。如：二維工作臺、多級變速箱，間歇回轉工作臺、沖床機構、送料機構、離合器機構等。

4、綜合性強培養學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構工藝與調整、裝配質量檢驗等綜合能力。

三、技術性能要求

1.輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；

2.步進電機控制系統（人機對話LCD界面240*128）1臺;

3.步進電機（型號：86BYG350A）2臺;

4.三相電機1臺：額定功率 370W，轉速1440rpm

5.變頻器1臺：220V,400W;

6.外形尺寸（實訓臺）：約為1800mm×700mm×820mm；

7.設備重量：500kg

8.安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標準。

四、系統組成與功能

本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象（機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉工作臺、牙嵌式離合器機構、沖床機構、送料機構等）、鉗工常用工具、量具等部分組成。

1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機械零部件（箱體部分采用鋁合金材料）；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。

2.機械傳動機構：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構組成；通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。

3.多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動移動換檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。

4.二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。臺面采用鋁合金材料，分上下（X軸、Y軸）兩層，兩軸動力由步進電機經步進控制器控制，實現工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現限位保護功能；能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。

5.減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵、曲柄等組成?？赏瓿蓽p速器的裝配工藝實訓。

6.間歇回轉工作臺：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后，實現間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。

7、牙嵌式離合器機構：主要由支架、軸承、兩半離合器、操作桿等組成，工作時，利用操縱桿帶動滑環使半離合器作軸向移動，實現分離和接合?？赏瓿呻x合器機構的裝配工藝實訓。

8.沖床機構：主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉工作臺配合，實現壓料功能模擬?？赏瓿蓻_床機構的裝配工藝實訓。

9、送料機構：主要由曲柄、連桿、滑塊、外方內圓支架、漏斗、空心圓筒料、滑道等組成，與減速器配合，通過曲柄旋轉實現送料功能?？赏瓿勺詣铀土蠙C構的裝配工藝實訓。

10.動力源：配置步進電機控制器、步進電機、交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口，步進控制器帶有步進電機接口、行程開關接口。

11.裝調工具：主要有套裝工具（34件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

12.常用量具：主要由游標卡尺、萬能游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。

五、基本配置

1.系統裝置配置要求

序號	名稱	型號及規格	數量	備注
1	實訓臺	實訓臺外形尺寸：1800mm×700mm×820mm；全鋼結構，桌子下方帶儲存柜，柜子上方和右側帶4個抽屜；鑄鐵平板：1100mm×700mm×40mm；實木桌板：700mm×700mm×40mm。	1臺
2	電源控制箱	設在臺面下方，帶滑動導軌，通電調試時拉出操作，控制箱包括單相漏電斷路器、電源指示燈、操作說明、變頻器等。	1臺
3	三相交流電機	功率：370W；轉速：1440rpm。	1臺
4	變頻器	適用電機：50～370W；調速范圍：50～1440r/min。	1個
5	帶傳動機構	主要配置有：同步帶2根、同步帶輪4只、鍵、軸、軸承、支座、端蓋、交流減速電機等。	1套
6	鏈傳動機構	主要配置有：單排鏈1個、鏈輪2個、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。	1套
7	齒輪傳動機構	主要配置有：6個直齒圓柱齒輪、2個直齒圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。	1套
8	多級變速箱	主要配置有：箱體（頂部為有機玻璃、可起到防護作用，又可直接觀察箱體內的結構及運行情況）、齒輪（直齒圓柱齒輪6個、滑移齒輪2組）、軸承（7203AC角接觸軸承6個、6203-2RZ深溝球軸承5個）、花鍵軸、間隔套、鍵、卡簧、端蓋、手動換檔機構等。	1套
9	二維工作臺	主要配置有：雙軸電機控制系統（人機對話LCD界面240*128）1臺、步進電機（型號：86BYG350A）2臺，滾珠絲杠及螺母2副（長度分別為506mm、356mm；公稱直徑 20mm；導程 5mm；右旋）、直線導軌4條和滑塊6個（長度分460mm、280mm兩種；寬度15mm）、工作臺面（采用3塊厚為20mm的鋁合金）、軸承（7202AC角接觸軸承4個、6202-2RZ深溝球軸承2個）、軸承座、端蓋、墊塊、限位開關4個等。	1套
10	減速器	主要配置有：直齒圓柱齒輪4個、軸承（7003AC角接觸軸承4個、6003-2LS深溝球軸承4個）、支架、軸、端蓋、鍵等。	1套
11	間歇回轉工作臺	主要配置有：四槽槽輪、工作臺面、蝸輪、蝸桿、鍵、軸、軸承（51120推力球軸承1個、30203圓錐滾子軸承1個、7002AC角接觸軸承8個）、支座、端蓋等。	1套
12	牙嵌式離合器	主要配置有：支架、軸承、軸套、撥銷、兩半離合器（固定牙嵌、活動牙嵌）、撥檔操作桿等組成。
13	送料機構	主要配置有：曲柄、連桿、滑塊、外方內圓支架、漏斗、空心圓筒料（4個）、滑道等組成。
14	沖床機構	主要配置有：對開曲軸、連桿、滑塊、鋁合金支架、鍵、軸、軸承（7002AC角接觸軸承2個）等。	1套
15	配件	使用說明書、備用螺絲若干、銅皮若干、調節手柄1個、防銹油2罐	1套

2.工具、量具配置要求

序號	名稱	型號及規格	數量	備注
1	內六角扳手	9件套六角扳手	1套	套裝工具
2	呆扳手	10、12、14、17各1把	4把	套裝工具
3	活動扳手	8〞	1把	套裝工具
4	整形銼		6把	套裝工具
5	銼刀	平銼、半圓銼、三角銼、圓銼各1個	4個	套裝工具
6	板牙架、板牙	M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個	1套	套裝工具
7	絞杠、絲錐	M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個	1套	套裝工具
8	劃線工具	劃規（6〞、150mm）1個、劃針1個	1套	套裝工具
9	樣沖		1個	套裝工具
10	錘子	木柄圓頭錘、木柄鉗工錘各1把	2把	套裝工具
11	螺絲刀套裝	一字、十字大小各1個	4把	套裝工具
12	鋸弓	可調式結構	1把	套裝工具
13	尖嘴鉗		1把	套裝工具
14	鋼絲鉗	180mm	1把	套裝工具
15	三角套筒扳手	8mm、9mm、10mm	1把	套裝工具
16	鋼絲刷		1把	套裝工具
17	鐵皮剪		1把	套裝工具
18	角尺		1把	套裝工具
19	直尺		1把	套裝工具
20	吹塑工具箱		1個	套裝工具
21	臺虎鉗	150	1個
22	劃線平板	300×300	1塊
23	紫銅棒		1根
24	外卡簧鉗		1把
25	拉馬		1個
26	沖擊套筒		1套
27	截鏈器		1把
28	刮刀		1把
29	游標卡尺	測量范圍：0～150mm，分度值：0.02mm	1把
30	百分表	測量范圍：0～10mm,帶磁性表座	1個
31	千分尺	測量范圍：0～25mm	1把
32	游標萬能角度尺	測量范圍：0～320º	1把
33	塞尺	測量范圍：0.02～1.00mm	1把
34	條式水平儀	規格：ST150讀數值：0.02mm/m	1個

六、實訓項目

項目一：鉗工基本操作技能實訓

任務一劃線技能訓練

任務二銼削技能訓練

任務三鋸削技能訓練

任務四鉆削技能訓練

任務五攻、套螺紋技能訓練

任務六刮削技能訓練

項目二：變速箱的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。

項目三：減速器的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，完成減速器的裝配與調整。

項目四：沖床機構的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機構的裝配與調整。

項目五：間歇回轉工作臺的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。

項目六、二維工作臺的裝配與調整

根據裝配圖要求，進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整，步進電機快慢速調整實驗、指令控制實驗，限位實驗。

項目七、二維工作臺的調速控制實驗

通過控制器實現步進電機快慢速調整實驗、指令控制實驗，限位實驗。

項目八、離合器的裝配與調整

根據裝配圖要求，進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調整。

項目九、送料機構的裝配與調整

根據裝配圖要求，進行曲柄、連桿、滑塊、支座、滑道等的裝配與調整。

項目十、機械傳動的安裝與調整

任務一帶傳動機構的裝配與調整

任務二鏈傳動機構的裝配與調整

任務三齒輪傳動機構的裝配與調整

項目十一、機械系統運行與調整

根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統，按要求進行調整，達到預定功能。

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