多功能高級過程控制實訓裝置

　　多功能高級過程控制實訓裝置運用高精度動態仿真技術,將實際工業裝置的各種對象特性用數字化手段完整地在小型化半實物實驗裝置上得到再現。由于實驗對象特性與工業裝置完全一致,模擬了全工況下真實工藝流程,用戶可以全真實的感覺到空間位置、操作力度、過程變化特性,模型的設計由淺入深,由局部設備到全流程。工藝過程可拆分或組合成設備級、單元級和流程級。突出了質量平衡、能量平衡與轉換、燃燒、蒸發、氣相反應等,基本覆蓋三傳一反等常見過程。
多功能高級過程控制實訓裝置提供了7個被控對象,多種信號與通訊方式、數十個檢測點與十多個執行機構可以允許學生自由地設計、探索各種控制算法與方案,可以讓使用者掌握一定的工藝背景知識,充分培養他們對工藝對象分析能力、現場動手能力、控制方案綜合設計能力、系統化思維能力及最新控制技術的應用能力。真正實現教育部提出的四個更高水平的培養目標,同時也滿足了行業對人才培養的需求,是目前過程控制專業較為理想的實驗裝置。

被控對象取材于過程工業常見的鍋爐與蒸發器構成的水汽熱能系統，廣泛見于石油、化工、冶金、制藥、食品、生物、電力等過程工業的生產裝置中。同時，由易入難提供七種被控對象，可以滿足不同類型的教學需求。
根據工業裝置實際數據校正的動態仿真引擎保證了被控對象的工業級動態響應精度，對象特性靈活多變，裝置尺寸、儀表、信號、控制系統、執行器等均可靈活定義。
設備外觀設計運用真實的立體管路和空間分布，為學生提供真實的空間位置感和操作力度感。

貼近工程
※ 來源于真實工藝過程和數據
※ 真實信號的儀表接線、故障排除
※ 從單元操作到流程級的被控對象
※ 符合IEC等相關國際標準...
自由設計
※ 23個檢測點可自由選擇，支持儀表選型
※ 13個調節閥、9路開關可自由選擇，調節閥特性可選
※ 報警、聯鎖和緊急停車構建安全控制系統
※ AI/AO、DI/DO、ProfiBus、OPC、COM等多種信號傳輸方式選擇
※ 控制方案、算法和策略隨意設計...
鼓勵創新
※ 設備尺寸可變、工藝條件可變，可進行多種控制方案與控制策略設計
※ 智能控制、先進控制方案的創新BenchMark
※ 屬于重點節能減排對象和重大危險源裝置，可對其實施系統優化、調度、節能減排、安全控制等綜合型實驗
※ 集成制造管理系統（MES）實驗...
使用規程:
準備工作:
打開總電源、IO模塊電源、啟動工控機
1.啟動軟件
點擊桌面上的快捷方式圖標"ProfibusDP"和"硬件管理器",待其顯示在狀態欄上之后,再雙擊啟動SMPTLAB軟件。
2.打開實驗項目
在工具欄中點擊“打開工程”按鈕,打開已經存在的實驗工程。
3.查看流程圖
點擊工具欄中的

按鈕,切換當前窗口至流程圖窗口，查看前實驗內容中所及的工藝流程,并在運行時實時觀察各個工藝變量與數據點的實時數據。
4.控制系統組態
在工具欄中點擊

按鈕,可將當前窗口切換到控制系統組態窗口。通過對模塊對象的可視化圖開搭接,可以完成控制方案與控制器的配置,實現控制方案實施、控制參數整定等。
5.使用趨勢畫面
點擊流程圖畫面下的區域,切換當前窗口至趨勢畫面。觀察軟件通過運行時得實時數據記錄并繪制的以運行時間為X軸繪出曲線。
6.結束實驗
實驗結束后,按下工具欄中的停止按鈕

,整個實驗項目將完全中止。流程盤臺上的硬件設備也將失活。
技術參數：

	工藝參數	工作范圍
1	除氧器液位	400±30mm
2	除氧器壓力	19613±1961Pa
3	汽包液位	300±300
4	過熱蒸汽壓力	3.8±0.5MPа
5	過熱蒸汽溫度	440±5℃
6	爐膛負壓	>-1961.3Pa
7	煙含氧量	0.9%-3.0%

安全事項:
1、當通電或正在運行時,請勿進行任何維護工作或打開機柜后門、接線盒子、變頻器前蓋板等,以免發生觸電事故。
2、在熱水沒有完全冷卻時,請勿打開鍋爐或長時間接觸熱水管道,避免燙傷。
3、設備應遠離可燃性物體,系統發生故障時,應立即斷開電源。
4、水箱水位高度不足時,請勿啟動調壓器,防止損壞加熱器。