LG-JL02型連續精餾計算機數據采集和過程控制實驗裝置

一、裝置特點
1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。
2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運。
3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良。
4、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現全回流和部分回流操作。
6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7、整套設備除去特殊材料外均采用工業用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現了整個裝置的工藝完美性。
8、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。
9、實驗除可直接在控制柜進行所有操作外，還可遠程至電腦展開智能調節及顯示儀表+串口通訊+上位監控計算機模式，配套實驗數據采集及數據處理軟件。數據可通過U盤導出，可連接打印機打印數據。裝置能夠實現手動和自動無擾切換操作，并安裝安全聯鎖保護和自動報警裝置，保證設備正常安全運行。

二、裝置功能
1、了解板式塔的基本構造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。
2、學會識別精餾塔內出現的幾種操作狀態，并分析這些操作狀態對塔性能的影響。
3、學習精餾塔性能參數的測量方法，并掌握其影響因素。
4、學習在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。
5、改變操作條件，確定精餾塔的穩定時間和塔內溫度分度分布。
三、技術參數
1、精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率6%
2、全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
3、部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
4、上升蒸汽量：2 L/h。
5、回流比：4--∞。
6、塔頂濃度≥80%
四、公用設施要求
1、水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。
2、電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
3、實驗物料：乙醇—正丙醇，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。
五、主要配置
1、304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數10塊），可拆卸，板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個：φ60×100mm。
2、冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。
3、塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動控溫。
4、進料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。
5、液位計傳感器，500mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。
6、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-0.1MPa，精度0.5級。
7、MP-20RM防腐型磁力泵，進料量：2.5-25L/h。
8、溫度傳感器：Pt100鉑電阻，顯示精度0.1℃，插入長度可調整，直徑φ3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
9、回流系統：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。
10、宇電AI704M（帶485接口）多路溫度顯示儀。
11、宇電AI501（帶485接口）壓力數字顯示儀。
12、宇電AI501（帶485接口）液位數字顯示儀。
13、宇電AI518（帶485接口）溫度控制儀，（帶手動功能）。
14、宇電AI501H（帶485接口）回流比控制顯示儀。
15、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。
16、304不銹鋼管路、管件及閥門。
17、304不銹鋼儀表柜：測控、電器設備在實驗架上。
18、304不銹鋼材質框架1500*550*2200mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。
六、軟件組成
模擬模塊：高達16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號采集。配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套。
七、測控組成

變量	檢測機構	顯示機構	執行機構
進料流量	磁力泵	轉子流量計	手動調節
塔釜液位	液位傳感器	數字顯示儀表，精度：0.5%FS	自動
塔釜壓力	壓力傳感器	數字顯示儀表，精度：0.5%FS	無
液體溫度	Pt100鉑電阻	數字溫度儀表，精度：0.5%FS	無
回流比	回流比繼電器	回流比控制儀，精度：0.5%FS	自動
塔釜溫度	PT100鉑電阻	數字溫度控制儀，精度：0.5%FS	固態調壓模塊

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