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• LG-BA01A型龍門刨床電氣技能培訓考核實驗裝置
• LG-806A型 機床電氣實訓與智能考核裝置
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• LGY-DQ015A型四合一機床電氣培訓考核裝置
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• LGY-DQ013A型銑床電氣維修實訓考核裝置
• LG-JTQ01型 機床電氣裝配與調試競賽平臺
• LG-805 綜合機床電氣電路實訓考核鑒定裝置（四個機床電路）
• LG-807型 機床電氣技能實訓考核鑒定裝置（柜式雙面、四種機床）
• LGDQ-X62W 萬能銑床電氣技能實訓考核裝置 ( 半實物 )
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• LG-JCG01型 機床PLC電氣控制實訓考核裝置（柜式）
• LG-804A型 機床電氣線路(四合一）考核實訓裝置
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• LGDQ-M1432 萬能外圓磨床電氣技能實訓考核裝置（半實物）
• LGDQ-M7120 平面磨床電氣技能實訓考核裝置(半實物)
• LGDQ-PDH 電動葫蘆電氣技能實訓考核裝置(半實物)
• LGDQ-T68 臥式鏜床電氣技能實訓考核裝置（半實物）
• LGDQ-Z3040 搖臂鉆床電氣技能實訓考核裝置（半實物）
• LG-C650-2型 通用車床電氣技能培訓考核實驗裝置
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• LG-806 綜合機床電氣電路實訓考核鑒定裝置（四個機床電路）
• LGDQ-T68型臥式鏜床實訓及技能考核裝置
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• LG-801D型 機床電氣及PLC實訓考核裝置
• LG-X62WG X62W萬能銑床電氣技能實訓考核鑒定裝置(柜式)
• LG-T68G T68鏜床電氣技能實訓考核鑒定裝置（柜式）
• LG-Z3040G Z3040搖臂鉆床電氣技能實訓考核鑒定裝置（柜式）
• LG-806 機床電氣智能化綜合實訓考核平臺
• LGDQ-20/5t型 橋式起重機電氣技能實訓考核裝置(半實物)

一、概述

龍門刨床電氣技能培訓考核實驗裝置是為各大、中專院校、職業學校的電氣、自動化及相關專業、社會電工培訓、各縣市維修電工鑒定所（站）等單位電氣控制內容的教學、考核而研制實驗設備。可用于課堂演示、機床電氣控制原理性操作及實驗實習。由于設備均采用實際電器，所以可作為社會電工類職業培訓中機床電氣維修方面的實習設備，同時也是職業資格培訓考核中選用的設備。提高學生的動手能力，并克服以往只能在實際設備上進行教學，費用高且難以實現教學目的弱點。同時以高層次維修技能訓練提供了有效的設備，達到了耗資少、教學效果顯著的目的。

二、適用范圍

本裝置適用于龍門刨床電氣控制的模擬與龍門刨床電氣故障排除的技能考核。

三、技術性能

1、 輸入電源：三相四線（～ 380V±10% 50Hz ）

2、 工作環境：溫度 -10℃ ～ + 40℃ 相對濕度＜ 85%( 25℃ ) 海拔 < 4000m

3、 裝置容量：＜ 1KW

四、裝置的基本裝備

1、電源控制面板（鋁質面板）

（ 1 ）交流電源（帶有漏電保護措施）

提供市電提供三相交流電源（ 380V ）

（ 2 ）人身安全保護體系

電壓型漏電保護器：對線路出現的漏電現象進行保護 , 使控制屏內接觸器跳閘，切斷電源。

電流型漏電保護裝置：控制屏若有漏電現象，漏電流超過一定值，即切斷電源。

2、主令控制及圖示板（鋁質面板）

面板上安裝有機床的所有主令電器及動作指示燈，機床的所有操作都在這塊面板上進行，指示燈可以指示機床的相應動作。

3、元器件安裝板

面板上裝有斷路器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、變壓器等元器件，這些元器件直接安裝在面板表面，可以很直觀的觀看它們的動作情況。

4、各種規格的電動機

5、故障開關箱

設有故障開關，用于故障設置

6、實驗桌

實驗桌為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，結構堅固，形狀似長方體結構，造型美觀大方；設有兩個大抽屜，用于放置工具及資料等。桌面用于安裝電源控制屏并提供一個寬敞舒適的工作臺面。實驗桌底還設有四個方向輪和四個固定調節機構，便于移動和固定，有利于實驗室布局。

五、基本配置：（單臺配置）

六、實訓考核項目：

龍門刨床共設故障16處，均由故障開關控制，其中斷路故障有13處，分別為B1、B2、B3、B4、B5、B7、B8、B9、B10、B11、B13、B14和B16，短路故障有3處，分別為：B6、B12、和B15。各故障點均用故障開關控制，“0”位為斷開，“1”位為合上。

1)B1故障開關串聯變頻器正反轉控制端子STF上，斷開此開關，工作臺電機不能正向移動。

2)B2故障開關串聯變頻器正反轉控制端子STF上，斷開此開關，工作臺電機不能反向移動。

3)B3故障開關串聯變頻器公共控制端子SD上，斷開此開關，工作臺電機不能工作。

4)B4故障開關串聯變頻器速度控制端子RH上，斷開此開關，工作臺電機不能高速運轉。

5)B5故障開關串聯在變頻器速度控制端子RL上，斷開此開關，工作臺電機不能低速運轉。

6)B6故障開關與電機控制急停開關SB1并聯，合上此開關，當正常工作時，急停開關SB1不起作用，不能關斷控制。

7)B7故障開關串聯交流控制線路電源公共端，斷開此開關，控制回路無電源輸入，即工作臺、刀架、橫梁的控制不起作用。

8)B8故障開關串聯在KM1的線圈處，斷開此開關，按SB2時KM1不能得電吸合，電機組不能正常起動，整個系統不能工作。

9)B9故障開關串聯在KM9回路上，斷開此開關，KM9無法得電，左側刀架自動調整失效。

10)B10故障開關串聯在橫梁上升、下降公共端，斷開此開關，橫梁上升、下降的控制不起作用，橫梁夾緊也不起作用，HL3不亮。

11)B11故障開關串聯在左右側刀架線圈回路公共端，斷開此開關，KM6、KM7、KM8、KM9始終無法吸合，左右側刀架的控制均不起作用。

12)B12故障開關與限位開關SQ6-2并聯，合上此開關，限位開關SQ6-2不起作用，不能正常斷開KM13。

13)B13故障開關串聯在工作臺后退控制繼電器KA4的線圈處，斷開此開關，按下SB12，KA4不能吸合，工作臺的后退控制不起作用。

14)B14故障開關串聯在潤滑泵接觸器KM3的線圈處，斷開此開關，KM3不能得電，工作時潤滑泵不能啟動。

15)B15故障開關與工作臺控制開關SB8-2并聯，合上此開關，SB8-2的閉、合不起作用，不能正常分斷，工作臺的磨削控制失效。

16)B16故障開關串聯在KA9的線圈回路中，斷開此開關，閉合SA7，KA9不能吸合，工作臺磨削不能完成。