LG-JL02型連續精餾計算機數據采集和過程控制實驗裝置

一、LG-JL02型連續精餾計算機數據采集和過程控制實驗裝置特點
1、美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。
2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運。
3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良。
4、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現全回流和部分回流操作。
6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7、設備除去特殊材料外均采用工業用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現了整個裝置的工藝完美性。
8、設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。
9、LG-JL02型連續精餾計算機數據采集和過程控制實驗裝置除可直接在控制柜進行所有操作外，還可遠程至電腦展開智能調節及顯示儀表+串口通訊+上位監控計算機模式，配套實驗數據采集及數據處理軟件。數據可通過U盤導出，可連接打印機打印數據。能夠實現手動和自動無擾切換操作，并安裝安全聯鎖保護和自動報警裝置，保證設備正常安全運行。

二、裝置功能
1、了解板式塔的基本構造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。
2、學會識別精餾塔內出現的幾種操作狀態，并分析這些操作狀態對塔性能的影響。
3、學習精餾塔性能參數的測量方法，并掌握其影響因素。
4、學習在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。
5、改變操作條件，確定精餾塔的穩定時間和塔內溫度分度分布。
三、技術參數
1、精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率6%
2、全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
3、部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
4、上升蒸汽量：2 L/h。
5、回流比：4--∞。
6、塔頂濃度≥80%
四、公用設施要求
1、水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。
2、電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
3、實驗物料：乙醇—正丙醇，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。
五、主要配置
1、304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數10塊），可拆卸，板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個：φ60×100mm。
2、冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。
3、塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動控溫。
4、進料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。
5、液位計傳感器，500mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。
6、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-0.1MPa，精度0.5級。
7、MP-20RM防腐型磁力泵，進料量：2.5-25L/h。
8、溫度傳感器：Pt100鉑電阻，顯示精度0.1℃，插入長度可調整，直徑φ3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
9、回流系統：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。
10、宇電AI704M（帶485接口）多路溫度顯示儀。
11、宇電AI501（帶485接口）壓力數字顯示儀。
12、宇電AI501（帶485接口）液位數字顯示儀。
13、宇電AI518（帶485接口）溫度控制儀，（帶手動功能）。
14、宇電AI501H（帶485接口）回流比控制顯示儀。
15、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。
16、304不銹鋼管路、管件及閥門。
17、304不銹鋼儀表柜：測控、電器設備在實驗架上。
18、304不銹鋼材質框架1500*550*2200mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。
六、軟件組成
模擬模塊：高達16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號采集。配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套。
七、測控組成

變量	檢測機構	顯示機構	執行機構
進料流量	磁力泵	轉子流量計	手動調節
塔釜液位	液位傳感器	數字顯示儀表，精度：0.5%FS	自動
塔釜壓力	壓力傳感器	數字顯示儀表，精度：0.5%FS	無
液體溫度	Pt100鉑電阻	數字溫度儀表，精度：0.5%FS	無
回流比	回流比繼電器	回流比控制儀，精度：0.5%FS	自動
塔釜溫度	PT100鉑電阻	數字溫度控制儀，精度：0.5%FS	固態調壓模塊

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