LGWX-03A型電氣PLC安裝調試實訓裝置

LGWX-03A型 PLC安裝調試實訓裝置具有PLC編程、模擬量模塊應用、人機界面組態、傳感器接線與調整、電機驅動（含變頻器及對應電機、伺服驅動器及伺服電機、步進電機及驅動器、繼電控制與保護、溫度控制器、增量型編碼器）參數設定，電氣控制系統的電路設計、安裝和布線，以及典型機床控制電路故障排除等功能。PLC安裝調試實訓裝置中多參量實時手工給定，實現了系統控制的實時控制，真實的模擬和反映了工業控制的過程。

一、技術參數
1、輸入電壓：三相五線～380V±10% 50Hz
2、工作環境：環境溫度范圍為-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）海拔＜2000m
3、裝置容量：＜1kVA
4、外形尺寸：850mm×800mm ×1800mm
5、安全保護：具有漏電保護，安全符合國家標準
二、裝置特點
1、PLC安裝調試實訓裝置是由控制柜、受控對象等組成一個完整系統，具有占地面積小、操作方便、可移動、內部安裝有照明設施、操作面板,各控制點和通訊接口均引出到專用的接線板上，使實訓更加便捷。
2、控制元件（如PLC、變頻器、接觸器等）采用導軌式安裝，實訓時可根據需要進行合理的調整安裝，布線采用工業線槽板前布線方式，設備的進出線采用塑料軟管及接頭與受控對象進行連接，受控對象采用外置方式便于觀察。
3、PLC安裝調試實訓裝置采用模塊式結構，擴展性強，選擇不同的配置、調整系統參數，從而實現控制系統需求。
三、結構與組成
PLC安裝調試實訓裝置由實訓柜體、門板、電氣控制元件（組件）、儀表、實訓考核單元掛板、典型機床電路掛板、電機單元、運動單元、溫度控制組件、網孔掛板等組成。整個系統主要由主令電氣及儀表單元、PLC網絡組態單元、PLC控制單元、繼電控制單元、典型機床電路智能考核單元組成。
1、實訓柜：采用鋼結構，帶自鎖腳輪,作為電氣控制系統的機械和電氣設備的安裝載體，設備可自由靈活的布置和安裝。
2、PLC網絡組態單元：該單元的主要組成部分包括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表等。PLC網絡組態單元是電氣系統程序控制的主要（上位機）控制單元，在整個系統中，起著對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。
3、PLC控制單元：該單元的主要組成部分包括三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、變頻器等。此單元是設備中電氣系統程序控制（下位機）的輔助控制單元，對輸入的信號進行處理以及輸出電氣控制信號。
4、主令電氣及儀表單元：該單元的主要組成部分包括進線電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。該單元是設備中的控制信號和顯示（指示）單元，在整個電氣控制系統中，起著向系統中的其他單元提供控制信號的作用。
5、機床電路考核單元：該單元的主要組成部分包括X62W銑床電路、T68鏜床電路、電腦智能考核以及PLC改造模塊等。該單元通過對典型機床電路故障現象的分析和判斷，測量和檢查故障點，使用電腦智能考核軟件排除故障，完成機床電路的故障檢查和排除。
6、繼電控制單元：該單元的主要組成部分包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開關、時間繼電器等。同時還安裝由伺服、步進電機驅動的（可相互轉換）且裝有傳感器、微動開關、滾珠絲杠、增量型編碼器組成的小車運動裝置。此單元可實現基本的電機拖動控制，在整個電氣自動控制系統中，起著對PLC控制信號放大和執行的作用，同時也可實現獨立的繼電拖動功能。
★7、創新物聯網應用云平臺模塊單元（投標時現場演示）：本平臺將物聯網技術運用于電氣自動化信息技術并將數據上傳至云平臺，進行海量數據存儲，并提供豐富的數據分析工具方便更加準確的掌握數據與分析數據。能實現：短信報警、微信報警、微信反向控制、數據云系統上傳、手機app數據查詢、歷史數據查詢、數據分析統計、二次開發。
★8、無線智能實驗室管理考核系統軟件（為保證軟件正版，投標時提供軟件著作權證書原件并現場演示）：該系統還可通過 PC 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，可自由設定任意一處與電控模塊引腳有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷路、對地短路、接觸不良，偶發等故障現象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發、短路等故障，共 24 路故障設置。可根據需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發、短路等故障，共192 路故障設置?？筛鶕脩羰褂靡笳{整故障設置點的數量和故障設置類型。
所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數據傳輸模塊無線組網，實現遠程集中管理。用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統組成一個網絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。集成無線多功能數據采集、分析、控制系統可實時長時間記錄電壓、電流等，并生成趨勢曲線。
★9、智能物聯網系統應用軟件（為保證軟件正版，投標時提供軟件著作權證書原件）
（1）設備報警：對設備急停按鍵做的模擬設備故障報警進行微信報警，同時可以實現短信及郵箱報警。報警范圍包括模擬量，開關量的上下線、閥值等狀態進行設置報警。
（2）終端包含：1）數據顯示畫面：畫面顯示輸入電壓數值，輸出電壓監控，開關狀態輸入，開關控制輸出，以及云端連接二維碼。2）聯網設置界面：設置現場數據連接云平臺后臺數據庫管理
（3）數據顯示顯示輸入電壓監控，輸出電壓監控，輸入開關監控，輸出開關控制以及輸入電壓模擬量實時數據，可根據實際需求添加128路。
（4）設備控制：控制啟動停止開關的開和關，輸出電壓值的給定，可根據實際需求添加128路。
（5）歷史數據：顯示輸入輸出電壓值的歷史數據，可按時、天、月進行查詢歷史數據曲線，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
五、基本配置

序號	名稱	數量	技術規格要求
1	實訓柜	1臺	鋼結構,帶自鎖腳輪,作為電氣控制系統的機械和電氣設備的安裝載體，設備可自由靈活的布置和安裝。尺寸：850mm×800mm×1800mm 電源：三相五線～380V±10% 50Hz 功率：＜1kVA
2	PLC控制單元掛板	1套	包括三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、變頻器、三菱伺服驅動器、雷賽步進驅動器等。
3	PLC網絡組態單元掛板	1套	包括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表等。
4	主令電氣及儀表單元	各1套	包括進線電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。每門一組，配置不同。
5	繼電控制單元掛板	1套	包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開關、時間繼電器等。同時還安裝由伺服、步進電機驅動的（可相互轉換）、傳感器、微動開關、滾珠絲杠組成的小車運動裝置。
6	典型機床電路智能考核單元掛板	各1套	包括X62W銑床電路、T68鏜床電路。
7	可編程控制器	1套	三菱PLC主機，詳見表1
8	變頻器	1套	三菱變頻器，詳見見表1
9	觸摸屏	1個	昆侖通態觸摸屏
10	伺服系統	1套	三菱，HF-KN13J-S100、MR-JE-10A
11	電腦桌	1臺
12	工具	1套	剝線鉗、斜口鉗、一字螺絲刀、十字螺絲刀、內六角扳手、小活動扳手等

表1：PLC及變頻器配置

序號	名稱	型號/規格/編號	單位	數量
1	三菱模塊	Q00UCPU	塊	1
2	三菱電源單元基板	Q35B	條	1
3	三菱模塊	Q61P	塊	1
4	三菱模塊	QX40	塊	1
5	三菱輸出模塊	QY10	塊	1
6	三菱cclink通信模塊	QJ61BT11N	塊	1
7	三菱通訊線	QC30R2	條	1
8	三菱可編程控制器	FX3U-32MR/ES-A	個	1
9	三菱可編程器	FX3U-32MT/ES-A	個	1
10	三菱模塊	FX3U-3A-ADP	個	1
11	三菱cclink通信模塊	FX2N-32CCL	個	2
12	FX系列下載線	RS-232	條	1
13	485通訊模塊	FX3U-485-BD	個	2
14	三菱變頻器	FR-E740-0.75K-CH	臺	1

六、實訓項目
1. 轉換開關與電壓表連接測量三相電壓
2. 三相電流的測量
3. 電力綜合儀表的使用
4. 三相異步電動機直接起動、停車的控制
5. 接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
6. 按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
7. 按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
8. 三相交流異步電動機Y-△（手動切換）起動控制電路
9. 三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）起動控制電路
10. 定子繞組串聯電阻起動控制電路
11. 三相交流異步電動機能耗制動控制電路
12. 三相交流異步電動機降壓起動及反接制動控制電路
13. 兩臺電動機的順序控制電路
14. 電動機的往返行程控制電路
15. 普通車床控制電路
16. 電動葫蘆控制電路
17. 三相交流異步電動機點動、連續轉動的控制電路
18. 兩地控制電路
19. 接觸器控制的雙速電動機調速控制電路
20. 時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路
21. 離心開關配合的反接制動控制
22. 變頻器面板功能參數設置和操作
23. 外部端子點動控制
24. 電機多段速度控制
25. 工頻、變頻切換控制
26. 基于PLC模擬量方式變頻開環調速控制
27. 基于面板操作的電機開環調速
28. 基于PLC通信的變頻器開環調速
29. PLC控制電機順序起動
30. 觸摸屏的參數設置與編程
31. 觸摸屏組態控制三相異步電機點動與自鎖
32. 觸摸屏組態控制三相異步電機正反轉
33. 觸摸屏組態控制三相異步電機星三角起動
34. 觸摸屏組態控制變頻器模擬量調速
35. 步進驅動器的參數設置
36. 步進電機的控制
37. 步進電機的PLC開環控制
38. 編碼器的使用
39. 基于編碼器的步進電機閉環控制
40. 交流伺服驅動器的參數設置
41. 交流伺服電機的閉環控制
42. 溫度控制器的調試及熱電阻的使用
43. 基于熱電阻的PLC溫度控制
44. 傳感器的使用
45. 基于傳感器的PLC位置控制
46. 多臺PLC主、從站通信
47. X62W 銑床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓
48. T68 鏜床電氣控制電路單元常見故障檢查與排除

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